شريط فولاذ الزنبرك 65Mn هو فولاذ عالي الكربون وعالي المنغنيز (حوالي 0.65% C، 0.90-1.20% Mn) مدلفن على البارد، معروف بقوته وصلابته العالية ومرونته الممتازة. يُستخدم عادةً في صناعة الزنبركات والمشابك وشفرات المناشير وقطع غيار الآلات، وغالبًا ما يكون مُقسّى ومُعالَج حراريًا. يتميز بمقاومة عالية للتآكل ولكنه عرضة للتآكل، مما يتطلب صيانة دورية.
| درجة المادة | S50C/65 مليون/C75/SK2/SK4/SK5 |
| صلابة | 42-52HRC |
| عرض | 6 مم - 400 مم |
| سماكة | 0.12 مم - 3.0 مم |
| سطح | مصقول لامع/أصفر/أزرق، رمادي مزرق/طبيعي |
| حافة | دائري/مشقوق |
| طلب | قطع غيار السيارات / شفرات مسطحة / مشابك / ملحقات معدنية للأحذية / نوابض / أدوات / شفرات |
65 مليون شريط فولاذي زنبركي هو فولاذ زنبركي متوسط الكربون مُشتق من سبيكة المنغنيز (Mn)، ويُستخدم على نطاق واسع في الصين. يشير اسمه إلى متوسط محتوى الكربون فيه (0.65%) ومحتوى المنغنيز فيه (1.00-1.30%). بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يتميز بمرونة وقوة ومقاومة تآكل ممتازة.
| معلمات شريط الفولاذ الزنبركي | المواصفات / القيمة |
|---|---|
| معيار المواد | GB/T 1222 (الصين) / AISI 1566 (درجة دولية مماثلة) |
| الخصائص الرئيسية | مرونة عالية، قابلية جيدة للتصلب، سعر معقول |
| التطبيقات الأساسية | نوابض مسطحة/دائرية، أقراص القابض، نوابض الفرامل، أجزاء مقاومة للتآكل |
1. التركيب الكيميائي لشريط فولاذ الزنبرك 65Mn (GB/T 1222)
| عنصر | ج (الكربون) | المنغنيز (Mn) | Si (السيليكون) | الفوسفور (P) | S (الكبريت) |
|---|---|---|---|---|---|
| المحتوى (%) | 0.62 – 0.70 | 0.90 – 1.20 | 0.17 – 0.37 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
2. الخواص الميكانيكية (بعد المعالجة الحرارية)
| ملكية | القيمة النموذجية |
|---|---|
| قوة الشد (Rm) | ≥ 980 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | ≥ 785 ميجا باسكال |
| الاستطالة (أ) | ≥ 8% |
| الصلابة (HRC) | 38 – 60 (يعتمد على عملية التصليد) |
عملية المعالجة الحرارية
يتم تحقيق أداء 65Mn بالكامل من خلال التبريد والتلطيف:
- التبريد: سخن إلى 830 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية, ثم يتم تبريدها بسرعة في الزيت. ينتج عن ذلك بنية مارتنسيتية صلبة للغاية ولكنها هشة.
- التصليدأعد تسخين الفولاذ المروي إلى درجة حرارة تتراوح بين 370 درجة مئوية - 500 درجة مئوية, ثم يُترك ليبرد. هذه الخطوة تقلل من الهشاشة وتحقق المزيج المطلوب من القوة والمرونة.
- تؤدي درجات حرارة التلدين المرتفعة (مثل 450-500 درجة مئوية) إلى صلابة أقل (38-45 HRC) ولكن مرونة أعلى، وهو أمر مثالي لـ الينابيع.
- تؤدي درجات حرارة التلدين المنخفضة (مثل 370-420 درجة مئوية) إلى صلابة أعلى (HRC 45-50+) ومقاومة أفضل للتآكل، وهي مناسبة لـ الأدوات وقطع الغيار المستهلكة.
شروط توريد واستخدامات شرائط الصلب الزنبركي
- شريط مقوى مدلفن على البارديتم توفيرها في حالة صلبة (قوة عالية)، وهي مناسبة للختم المباشر للزنبركات الصغيرة ذات الدقة المنخفضة.
- شريط مُلدّن (ناعم)يتم توفيرها في حالة لينة لتسهيل عملية التشغيل أو التشكيل قبل المعالجة الحرارية النهائية.