Листовете от неръждаема стомана, вид стомана, устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода, официално се наричат неръждаема киселинноустойчива стомана. Нейната устойчивост на корозия се дължи на уникалните ѝ легиращи елементи.

Въз основа на металографската си структура, неръждаемата стомана се разделя основно на три категории: аустенитна, феритна и мартензитна. Освен това има специални видове като дуплексна неръждаема стомана, дисперсионно-втвърдяваща се неръждаема стомана и високолегирана стомана.

Аустенитната неръждаема стомана се характеризира с предимно гранецентрирана кубична аустенитна структура и е немагнитна. Този тип лист от неръждаема стомана може да бъде укрепен чрез студена обработка и може да придобие някои магнитни свойства. Американският институт за желязо и стомана я обозначава с номерата от серия 200 и 300, например 304.

Феритните неръждаеми стомани се характеризират с предимно феритна микроструктура с обемно-центрирана кубична кристална структура и са магнитни. Тези неръждаеми стомани обикновено не могат да бъдат закалени чрез термична обработка, но студената обработка може леко да ги укрепи. Американският институт по желязо и стомана ги обозначава като 430 и 446.

Мартензитните неръждаеми стомани имат мартензитна матрица и са магнитни. Механичните им свойства могат да се регулират чрез термична обработка. Американският институт по желязо и стомана ги обозначава с номера като 410, 420 и 440. Заслужава да се отбележи, че мартензитът се превръща в аустенит при високи температури и подходящите скорости на охлаждане могат да поддържат стабилността на аустенитната структура.

Дуплексната ламарина от неръждаема стомана, известна още като аустенитно-феритна неръждаема стомана, съчетава предимствата както на аустенитната, така и на феритната двуфазна микроструктура. Този вид неръждаема стомана показва висока якост и отлична устойчивост на корозия, особено устойчивост на междукристална корозия, хлоридна корозия под напрежение и точкова корозия. Американският институт за желязо и стомана я обозначава с номера като 329.

И накрая, валежно втвърдяващите се неръждаеми стомани имат аустенитна или мартензитна матрица и тяхната твърдост може да се увеличи чрез валежно втвърдяване. Американският институт за желязо и стомана ги обозначава с номера от серия 600, като например 17-4PH. Тези неръждаеми стомани имат широко приложение в аерокосмическата и други области.

Като цяло, аустенитната неръждаема стомана показва отлична устойчивост на корозия, отстъпвайки само на сплавите. Феритната неръждаема стомана е достатъчна за среди с ниска корозивност. За умерено корозивни среди, където се изискват както висока якост, така и висока твърдост, мартензитната неръждаема стомана и валежно втвърдяващата се неръждаема стомана са идеален избор.

Процес на повърхностна обработка

Когато обсъждаме корозионната устойчивост на неръждаема стомана, трябва да вземем предвид и процесите на повърхностна обработка. Различните процеси на повърхностна обработка могат значително да повлияят на корозионната устойчивост на неръждаема стомана. Например, полирането може да увеличи гладкостта на повърхността на неръждаема стомана, като по този начин намали възможността за корозия. Освен това, нанасянето на покрития или покрития може допълнително да подобри корозионната устойчивост на неръждаема стомана, особено за приложения, изискващи специфични условия на околната среда. Следователно, при избора на материали от неръждаема стомана е необходимо да се вземе предвид не само присъщата ѝ корозионна устойчивост, но и специфичният процес на повърхностна обработка, за да се оцени цялостно нейната корозионна устойчивост.

Вариация на дебелината

По време на производствения процес на неръждаема стомана, леките деформации, причинени от нагряването на ролките, водят до вариации в дебелината на валцувания стоманен лист, като обикновено той изглежда по-дебел в средата и по-тънък по краищата.

За да се гарантира точността на измерването, националните стандарти постановяват, че при измерване на дебелината на листа акцентът трябва да се постави върху центъра на горната част на листа.

Освен това, допустимите отклонения също са важен фактор, влияещ върху дебелината на стоманения лист, и те се категоризират въз основа на изискванията на пазара и клиентите, като например големи и малки допуски.

Обикновено неръждаемата стомана със съдържание на хром над 10.5% показва добра устойчивост на корозия. Освен това, колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, толкова по-силна е корозионната устойчивост на неръждаемата стомана.

Например, 304 неръждаема стомана има съдържание на никел от приблизително 8% до 10% и съдържание на хром от 18% до 20%, и такава неръждаема стомана поддържа отлична устойчивост на корозия в повечето среди.

Големите заводи за неръждаема стомана с модерни технологии и сложно оборудване могат по-добре да контролират легиращите елементи, да отстраняват примесите и да осигуряват стабилни температури на охлаждане на стоманените заготовки, като по този начин произвеждат продукти от неръждаема стомана с постоянно качество и превъзходни вътрешни характеристики.

За разлика от това, малките стоманодобивни заводи, поради остаряло оборудване и технологии, често се затрудняват да предотвратят ръждата на продуктите си.

Неръждаемата стомана не е склонна към ръжда в сухи, добре проветриви среди; обаче е податлива на корозия в среди с висока влажност, продължителен дъжд или висока киселинност/алкалност. Дори неръждаемата стомана 304 може да ръждяса при тежки условия на околната среда.

Ако неръждаемата стомана образува петна от ръжда, могат да се използват химични методи за третиране. Може да се използва паста за ецване или спрей, за да се подпомогне повторното пасивиране на ръждясалите участъци, образувайки филм от хромов оксид за възстановяване на устойчивостта ѝ на корозия.

След третиране, трябва да се изплакне с чиста вода, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, след което да се полира и запечата отново. За малки, локализирани петна от ръжда може да се използва и смес от бензин и моторно масло, за да се избършат.

Освен това, за обработка на повърхности от неръждаема стомана могат да се използват и механични методи като пясъкоструене, фрезоване, четкане и полиране.

Трябва да се отбележи обаче, че механичното почистване може да премахне само повърхностни замърсители и не може да промени присъщата устойчивост на корозия на материала. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване и извършване на запечатваща обработка след механично почистване.

В инструменталната индустрия, неръждаемата стомана 304 е често използван материал. Тя има добри характеристики на дълбоко изтегляне и устойчивост на корозия, което я прави подходяща за производството на различни корпуси на инструменти и тръбопроводи за транспортиране на киселини.

Едновременно с това може да се използва и за производство на немагнитно, криогенно оборудване и компоненти, които отговарят на разнообразни изисквания за приложение.

Тази неръждаема стомана е разработена, за да се справи със силната склонност на неръждаема стомана 304 към междукристална корозия при определени условия. Чрез намаляване на съдържанието на въглерод, тя значително подобрява устойчивостта на междукристална корозия в сенсибилизирано състояние.

Въпреки че якостта му е малко по-ниска от тази на неръждаема стомана 304, другите му свойства са подобни на тези на неръждаема стомана 321. Той е особено подходящ за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат обработени с разтвор след заваряване, като например корпуси на инструменти.

Като клон на 304 неръждаема стомана, 304H има леко увеличена масова фракция на въглерода, достигайки от 0.04% до 0.10%, като по този начин подобрява своите високотемпературни характеристики.

Чрез включване на молибден в стоманата 10Cr18Ni12, неръждаемата стомана 316 показва отлична устойчивост на редуциращи среди и точкова корозия. Нейната корозионна устойчивост надминава тази на неръждаема стомана 304 в морска вода и различни други среди, което я прави особено подходяща за приложения, изискващи устойчивост на точкова корозия.

Листът от неръждаема стомана 316L е ултра нисковъглеродна стомана, която се представя отлично и в сенсибилизирано състояние, показвайки добра устойчивост на междукристална корозия.

Той е идеално подходящ за производство на заварени компоненти и оборудване с дебели напречни сечения, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическото оборудване.

Като друг клон на 316 неръждаема стомана, 316H също има повишена масова фракция на въглерода, което подобрява неговите характеристики при високи температури.

Листът от неръждаема стомана 317 има по-добра устойчивост на точкова корозия и пълзене, превъзхожда тази на неръждаема стомана 316L, което го прави особено подходящ за производството на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия от органични киселини.

Листът от неръждаема стомана 321 е вид стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, която показва подобрена устойчивост на междукристална корозия и отлични механични свойства при висока температура чрез добавяне на титан.

Въпреки това, употребата му обикновено не се препоръчва, освен в специализирани приложения, изискващи високи температури или устойчивост на водородна корозия.

Неръждаемата стомана 347 е аустенитна неръждаема стомана, стабилизирана с ниобий, с добавен ниобий за повишаване на устойчивостта ѝ на междукристална корозия. В корозивни среди като киселини, основи и соли, нейната корозионна устойчивост е сравнима с тази на неръждаема стомана 321, като същевременно притежава добра заваряемост.

Може да се използва както като устойчив на корозия материал, така и като топлоустойчива стомана. Широко се използва в топлоенергийната и нефтохимическата промишленост, например в производството на контейнери, тръби и компоненти за топлообменници.

Листът от неръждаема стомана 904L е супер перфектна аустенитна неръждаема стомана, щателно разработена от Outokumpu от Финландия, със съдържание на никел, контролирано между 24% и 26%, докато съдържанието на въглерод е строго по-малко от 0.02%.

Тя показва изключителна устойчивост на корозия, особено в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина. Освен това, тази стомана притежава добра устойчивост на цепнатинна корозия и корозия под напрежение.

Поддържа отлична устойчивост на корозия в сярна киселина с различна концентрация под 70°C, както и в смеси от оцетна и мравчена киселина с всякаква концентрация и температура при нормално налягане.

Въпреки че новият стандарт я класифицира като неръждаема стомана, преди това в стандарта ASME SB-625 тя е била класифицирана като сплав на никелова основа.

В момента Китай разполага само с подобен клас стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2, докато няколко европейски производители на инструменти, като например масови разходомери E+H и часовници Rolex, са възприели неръждаема стомана 904L за ключови компоненти.

Неръждаемата стомана 440C е мартензитна неръждаема стомана, която се отличава с най-висока твърдост сред неръждаемите стомани, достигайки HRC57. Тя се използва често за производство на дюзи, лагери и компоненти на клапани, като сърцевини на клапани, седла, втулки и стебла.

Като представител на мартензитна валежно втвърдяваща се неръждаема стомана, неръждаемата стомана 17-4PH има твърдост HRC44, съчетаваща висока якост, твърдост и устойчивост на корозия.

Трябва да се отбележи обаче, че не е подходящ за среди с висока температура над 300°C. При стайна температура той показва добра устойчивост на корозия в атмосферата и разредени киселини или соли, сравнима с неръждаема стомана 304 и 430.

Следователно, той често се използва за производството на критични компоненти като сърцевини на клапани, седла, втулки и стебла за офшорни платформи, турбинни лопатки и клапани.

Top Metal Manufacture може да ви предостави различни видове листове от неръждаема стомана, алуминиеви плочи, медна плоча, плоча от въглеродна стомана, стоманени влакна и други продукти като стоманена решетка, перфориран лист.