65Mn-Federstahlband ist ein kaltgewalzter Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Mangangehalt (ca. 0,651 µT C, 0,90–1,201 µT Mn), der für seine hohe Festigkeit, Härte und ausgezeichnete Elastizität bekannt ist. Er wird häufig zur Herstellung von Federn, Klammern, Sägeblättern und Maschinenteilen verwendet, oft im vergüteten Zustand. Er bietet eine hohe Verschleißfestigkeit, ist jedoch korrosionsanfällig und erfordert daher regelmäßige Wartung.
| Materialklasse | S50C/65MN/C75/SK2/SK4/SK5 |
| Härte | 42-52HRC |
| Breite | 6 mm–400 mm |
| Dicke | 0,12 mm bis 3,0 mm |
| Oberfläche | Poliert hell/gelb/blau/, Graublau/Natur |
| Rand | Rund/Schlitz |
| Anwendung | Autoteile/Flachklingen/Clips/Metallzubehör für Schuhe/Federn/Werkzeuge/Klingen |
65 Mio. Federstahlstreifen Es handelt sich um einen in China weit verbreiteten, mittelgekohlten Mangan-Federstahl. Seine Bezeichnung weist auf einen durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt von 0,651 TP3T und einen höheren Mangangehalt (1,00–1,301 TP3T) hin. Nach entsprechender Wärmebehandlung bietet er hervorragende Elastizität, Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
| Parameter des Federstahlstreifens | Spezifikation / Wert |
|---|---|
| Materialstandard | GB/T 1222 (China) / AISI 1566 (ähnliche internationale Güteklasse) |
| Hauptmerkmale | Hohe Elastizität, gute Härtbarkeit, moderater Preis |
| Hauptanwendungen | Flach-/Rundfedern, Kupplungsscheiben, Bremsfedern, verschleißfeste Teile |
1. Chemische Zusammensetzung von 65Mn-Federstahlband (GB/T 1222)
| Element | C (Kohlenstoff) | Mn (Mangan) | Si (Silizium) | P (Phosphor) | S (Schwefel) |
|---|---|---|---|---|---|
| Inhalt (%) | 0,62 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,17 – 0,37 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 |
2. Mechanische Eigenschaften (nach der Wärmebehandlung)
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | ≥ 980 MPa |
| Streckgrenze (Rp0,2) | ≥ 785 MPa |
| Verlängerung (A) | ≥ 8% |
| Härte (HRC) | 38 – 60 (abhängig von der Temperierung) |
Wärmebehandlungsverfahren
Die Leistungsfähigkeit von 65Mn wird vollständig realisiert durch Härten und Anlassen:
- Abschrecken: Erhitzen bis 830 °C ± 10 °C, Anschließend wird es in Öl rasch abgekühlt. Dadurch entsteht eine sehr harte, aber spröde martensitische Struktur.
- Härten: Den abgeschreckten Stahl auf eine Temperatur zwischen 370 °C – 500 °C, Anschließend abkühlen lassen. Dieser Schritt reduziert die Sprödigkeit und erzielt die gewünschte Kombination aus Festigkeit und Elastizität.
- Höhere Anlasstemperaturen (z. B. 450–500 °C) führen zu einer geringeren Härte (HRC 38–45), aber zu einer höheren Elastizität, ideal für Quellen.
- Niedrigere Anlasstemperaturen (z. B. 370–420 °C) führen zu höherer Härte (HRC 45–50+) und besserer Verschleißfestigkeit, geeignet für Werkzeuge und Verschleißteile.
Lieferbedingungen und Anwendungsbereiche von Federstahlbändern
- Kaltgewalztes gehärtetes Band: Wird im harten Zustand (hohe Festigkeit) geliefert und eignet sich zum direkten Stanzen kleiner, unpräziser Federn.
- Geglühter (weicher) Streifen: Wird im weichen Zustand geliefert, um die Bearbeitung oder Formgebung vor der abschließenden Wärmebehandlung zu erleichtern.