C100S ist ein hochkohlenstoffhaltiger Chrom-Federstahl, der der deutschen Norm EN10132-4:2000 entspricht. C100S-Federstahl ist ein Kohlenstoff-Federstahl, der häufig für Federn, Sägen, Kupplungsscheiben, Ventile usw. verwendet wird.
C100S Stahl Spule wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Elastizität und Festigkeit erfordern, wie z. B. verschiedene Arten von Federn, Fühlerlehren und Präzisionsschneidwerkzeugen.
CS100 ist nicht korrosionsbeständig und erfordert eine sorgfältige Pflege, um Rostbildung zu verhindern.
C100S Federstahl ist ein Kohlenstoffstahl Federstahl Diese werden häufig für Federn, Sägen, Kupplungsscheiben und Ventile usw. verwendet. CS100 kann per Laser, Wasserstrahl usw. geschnitten werden.
Es wird im Allgemeinen dort eingesetzt, wo höhere Härte und Verschleißfestigkeit oder höhere Festigkeit bei geringerer Materialstärke erforderlich sind. Gängige Alternativen sind CS95, 1095, CS100 und XC90.
| Parameter | Empfehlung |
| Stahlsorte | C100S |
| Marke | TOP METAL |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Härte | 48 – 52 HRC |
| Oberflächenbeschaffenheit | Weiß poliert, blau poliert, gelb poliert |
| Kanten | Schlitz, quadratisch oder rund |
| Dickentoleranz | +/- 0.005 |
| Breitentoleranz | +/- 0.10 |
| Sturz | Maximal 1 mm pro 3 m |
Präzisionsstreifenverarbeitung
Dickenbereich: 0,0003″ bis 0,125″ (0,00762 mm – 3,175 mm)
Dickentoleranz: +/- .0005″ (+/- 0,0127 mm)
Breitenbereich: 0,020″ – 14″ (0,508 mm – 355,6 mm)
Breitentoleranz: +/- .005″ (+/- 0,127 mm)
Chemische Zusammensetzung % von Stahl C100S (1.1274): EN 10132-4-2000
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,40 | max 0,10 |
Dickentoleranz von C100S-Hochkohlenstoffbandstahl
| Dicke (mm) | Toleranzen ± mm | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | |
| 0,020 – 0,040 | 0.004 | 0.003 | 0.002 | – | – |
| 0,040 – 0,100 | 0.006 | 0.005 | 0.004 | 0.003 | 0.002 |
| 0,100 – 0,125 | 0.007 | 0.005 | 0.004 | 0.003 | 0.002 |
| 0,125 – 0,160 | 0.009 | 0.006 | 0.005 | 0.004 | 0.003 |
| 0,160 – 0,200 | 0.010 | 0.007 | 0.005 | 0.004 | 0.003 |
| 0,200 – 0,250 | 0.011 | 0.008 | 0.006 | 0.004 | 0.003 |
| 0,250 – 0,400 | 0.015 | 0.011 | 0.008 | 0.006 | 0.004 |
| 0,400 – 0,600 | 0.020 | 0.014 | 0.010 | 0.007 | 0.005 |
| 0,600 – 0,800 | 0.023 | 0.017 | 0.012 | 0.008 | 0.006 |
| 0,800 – 1,000 | 0.027 | 0.019 | 0.013 | 0.009 | 0.007 |
| 1.000 – 1.250 | 0.034 | 0.024 | 0.017 | 0.012 | 0.008 |
| 1.250 – 1.600 | 0.039 | 0.028 | 0.020 | – | – |
| 1.600 – 1.750 | 0.046 | 0.033 | 0.023 | – | – |
Breitentoleranzen von C100S-Stahlbandspulen
| Dicke (mm) | Breite (mm) | Toleranzen ± mm | ||
| W1 | W2 | W3 | ||
| ≤0,25 | ≤50 | 0.10 | 0.07 | 0.05 |
| 50 – 125 | 0.15 | 0.11 | 0.07 | |
| >125 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | |
| 0,25 – 0,50 | ≤50 | 0.15 | 0.11 | 0.07 |
| 50 – 125 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | |
| >125 | 0.25 | 0.20 | 0.15 | |
| 0,50 – 1,00 | ≤50 | 0.20 | 0.15 | 0.10 |
| 50 – 125 | 0.25 | 0.20 | 0.15 | |
| >125 | 0.30 | 0.25 | 0.15 | |
| 1,00 – 1,60 | ≤50 | 0.20 | 0.15 | 0.10 |
| 50 – 125 | 0.30 | 0.25 | 0.15 | |
| >125 | 0.35 | 0.25 | 0.20 | |
| 1,60 – 1,75 | ≤50 | 0.30 | 0.20 | 0.15 |
| 50 – 125 | 0.35 | 0.30 | 0.20 | |
| >125 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | |
Oberflächenrauheit von hochkohlenstoffhaltigem Stahl C100S
Erhältlich in Weiß poliert, Blau poliert und Gelb.
| Dicke (mm) | Rauheit | ||
| Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | |
| ≤0,50 | Ra≤ 0,30 µm Rt≤ 3,00 µm | Ra≤0,25 µm Rt≤ 2,50 µm | Ra≤ 0,20 µm Rt≤ 2,00 µm |
| 0,50 – 1,00 | Ra≤ 0,35 µm Rt≤ 3,50 µm | Ra≤ 0,25 µm Rt≤ 2,50 µm | Ra≤ 0,20 µm Rt≤ 2,00 µm |
| 1,00 – 1,75 | Ra≤ 0,40 µm Rt≤ 4,00 µm | Ra≤ 0,30 µm Rt≤ 3,00 µm | Ra≤ 0,30 µm Rt≤ 3,00 µm |
Planheitsabweichung von C100S-Federstahlbandspule
Maximale Abweichung der Planheit pro Zoll Streifenbreite.
| Dicke (mm) | Abweichung der Ebenheit | |||
| Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | Klasse 4 | |
| 0,02 – 0,10 | P60 | P50 | P40 | P30 |
| 0,10 – 0,25 | P50 | P40 | P30 | P20 |
| 0,25 – 0,50 | P40 | P30 | P20 | P10 |
| 0,50 – 1,75 | P35 | P25 | P15 | P10 |
Geradheitsabweichung
| Streifenbreite (mm) | Gemessene Länge (3 m) | ||
| Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | |
| ≤50 | 3 mm | 2 mm | 1 mm |
| 50 – 125 | 3 mm | 2 mm | 1 mm |
| >125 | 3 mm | 2 mm | 1 mm |
