El acero 75Cr1 (DIN 1.2003) es un acero de alto carbono y baja aleación, equivalente al AISI 1075 + Cr, británico C75, y a menudo asociado con CK75, utilizado para resortes, hojas y herramientas, ofrece mejor templabilidad que el C75 simple debido a su pequeña adición de cromo (alrededor de 0,3-0,4%) para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
Condiciones de entrega del acero 75Cr1:
| Condición de entrega | Tallas | Superficie | Borde |
| 1.Laminado en frío | 1.Espesor: 0,09-8 mm | Brillante / Pulido / Azul/Amarillo | Abertura |
| 2.Laminado en frío+recocido con hidrógeno | 2.Ancho: 6-450 mm | Redondo | |
| 3.Laminado en frío+endurecido+templado | Diámetro interior de la bobina: 300-800 mm | Cuadrado |
El acero 75Cr1 es un acero con alto contenido de carbono, con un contenido de carbono entre 0,74% y 0,80%. La adición de cromo facilita el tratamiento térmico y permite alcanzar una dureza superior a la del acero al carbono C75 estándar. El acero al carbono 75Cr1 es una variante del acero EN10132 C75.

| COMPARACIÓN DE GRADOS DE ACERO PARA RESORTES | ||||||||
| PORCELANA GB/T | EE.UU ASTM | JAPÓN JIS | ALEMANIA ESTRUENDO | FRANCIA NF | NACIMIENTO BS | YO ASI | COREA Kansas | TAIWÁN Sistema nervioso central |
| 45 | 1045 | S45C | CK45 | XC45 | C45 | |||
| 50 | 1050 | S50C | CK50 | XC50 | 080M50 | C50 | ||
| 60 | 1060 | S60C | CK60 | XC60 | 060A62 | C60 | ||
| 67 | 1067 | S67C | CK67 | XS67 | S67 | |||
| 70 | 1070 | S70C | CK70 | XS70 | S70 | |||
| 75 | 1075 | S75C | CK75 | XC75 | C75 | |||
| T10 | W1-9 | SK4 | ||||||
| T9 | W1-8 | SK5 | ||||||
| SK85 | — | SK85 | ||||||
| 40 millones | 1043 | SWRH42B | 40Mn4 | 40M5 | 080A40 | SL,SM | ||
| 42 millones | ||||||||
| 65 millones | 1566 | S60C-CSP | CK67 | 080A67 | C60E4 | |||
| 55Si2Mn | 9255 | SUP6 SUP7 | 55Si7 | 55Si7 | 251H60 | 55SiCr7 | ||
| 60Si2Mn | 9260 | SUP6 SUP7 | 65Si7 | 65Si7 | 251H60 | 61SiCr7 | SUP3 | SUP6 |
| 62Si2Mn | ||||||||
| 75Cr1 | 75Cr1 | 75Cr1 | 75Cr1 | |||||
| 51CrV4 | 5160 | SUP9A | 51CrV4 | 51CrV4 | SPS5A | SUP9A | ||
| 30CrMo | G41300 | SUP13 | 35CrMo4 | SPS9 | SUP13 | |||
| 50CrVA | 6150 | SUP10 | 51CrV4 | 51CrV4 | 735A51 | 51CrV4 | SPS6 | SUP10 |
| D6A | ||||||||
| X32 | X32CrMoV4-1 | |||||||
3, composición química:
| Grado (EN) | Calificación (ASTM) | Químico Composición(%) | |||||||||
| C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Ni | cobre | V | Mes | ||
| C45S | 1045 | 0,42~0,50 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C50S | 1050 | 0,47~0,55 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C55S | 1055 | 0,52~0,60 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C60S | 1060 | 0,57~0,65 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C67S | 1067 | 0,62~0,70 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C70S | 1070 | 0,67~0,75 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C75S | 1075 | 0,72~0,80 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C100 | 1095 | 0,95~1,04 | ≤0,35 | ≤0.40 | ≤0.035 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,3 | ||
| 65 millones | 65 millones | 0,62~0,70 | 0,17~0,37 | 0,90~1,20 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| SK85/SK5 | SK85/SK5 | 0,80 ~0,90 | ≤0,35 | ≤0.50 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,2 | ≤0,25 | ≤0,3 | ||
| SK4 | SK95 | 0,95~1,04 | ≤0,35 | ≤0.40 | ≤0.035 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,3 | ||
| 51CrV4 | 51CrV4 | 0,47~0,55 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,90~1,20 | ≤0,3 | ≤0,3 | 0,10~0,20 | |
| 75Cr1 | 75Cr1 | 0,7~0,8 | 0,25~0,5 | 0,50~0,70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,30~0,40 | ||||
| 55Si2Mn | 55Si2Mn | 0,52~0,60 | 1,50~2,00 | 0,60~0,90 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | ||
| 60si2Mn | 60si2Mn | 0,56~0,64 | 1,50~2,00 | 0,60~0,90 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | ||
| D6A | D6A | 0,42~0,55 | 0,10~0,30 | 0,60~0,90 | ≤0.025 | ≤0,015 | 0,90~1,20 | 0,40~0,70 | 0,05~0,25 | 0,85~1,10 | |
4, Tolerancias del acero 75Cr1:
| TOLERANCIAS DE ESPESOR | |||||||
| Espesor nominal (mm) | W < 125 | 125 <= O | |||||
| A | B | C | A | B | C | ||
| 0,15~0,25 | TS EN | ±0,015 | ±0,012 | ±0,008 | ±0,020 | ±0,015 | ±0,010 |
| METAL SUPERIOR ACERO | ±0,008 | ±0,010 | |||||
| 0,25~0,40 | TS EN | ±0,020 | ±0,015 | ±0,010 | ±0,025 | ±0,020 | ±0,012 |
| Metal superior ACERO | ±0,010 | ±0,012 | |||||
| 0,40~0,60 | TS EN | ±0,025 | ±0,020 | ±0,012 | ±0,030 | ±0,025 | ±0,015 |
| Metal superior ACERO | ±0,015 | ±0,015 | |||||
| 0,60~1,00 | TS EN | ±0,030 | ±0,025 | ±0,015 | ±0,035 | ±0,030 | ±0,020 |
| Metal superior ACERO | ±0,015 | ±0,020 | |||||
| 1,00~1,50 | TS EN | ±0,035 | ±0,030 | ±0,020 | ±0,040 | ±0,035 | ±0,025 |
| Metal superior ACERO | ±0,020 | ± 0,025 | |||||
| 1,50~2,50 | TS EN | ±0,040 | ±0,035 | ±0,025 | ±0,050 | ±0,040 | ±0,030 |
| Metal superior ACERO | ±0,025 | ±0,030 | |||||
| 2,50~4,00 | TS EN | ±0,050 | ±0,040 | ±0,030 | ±0,060 | ±0,050 | ±0,035 |
| Metal superior ACERO | ±0,030 | ±0,035 | |||||
| Por favor póngase en contacto con nosotros si tiene algún requisito especial. | |||||||
| TOLERANCIAS DE ANCHO PARA BORDE DE CORTE (GK) | |||||||
| Tolerancias de ancho TS EN 10140 | Ancho de producción (mm) | ||||||
| Espesor nominal (mm) | W < 125 | 125 <= Ancho <= 250 | 250 < O | ||||
| A | B | A | B | A | B | ||
| 0,2 ~ 0,6 | TS EN | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| Metal superior ACERO | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,18 | ||||
| 0,6 ~ 1,5 | TS EN | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| Metal superior ACERO | ± 0,13 | ± 0,18 | ± 0,20 | ||||
| 1,5 ~ 2,5 | TS EN | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| Metal superior ACERO | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,25 | ||||
| 2,5 ~ 4,0 | TS EN | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| Metal superior ACERO | ± 0,20 | ± 0,25 | ± 0,30 | ||||
