La tira de acero para resortes de 65Mn es un acero laminado en frío con alto contenido de carbono y manganeso (aprox. 0,651 TP3T C, 0,90-1,201 TP3T Mn), conocido por su alta resistencia, dureza y excelente elasticidad. Se utiliza comúnmente para la fabricación de resortes, clips, hojas de sierra y piezas de maquinaria, a menudo en condiciones de temple y revenido. Ofrece una alta resistencia al desgaste, pero es susceptible a la corrosión, por lo que requiere un mantenimiento adecuado.
| Grado del material | S50C/65 millones/C75/SK2/SK4/SK5 |
| Dureza | 42-52HRC |
| Ancho | 6 mm-400 mm |
| Espesor | 0,12 mm-3,0 mm |
| Superficie | Pulido brillante/amarillo/azul/, Gris azul/Natural |
| Borde | Redondo/ranurado |
| Solicitud | Pieza de automóvil/Hoja plana/Clips/Accesorios metálicos para zapatos/Resortes/Herramientas/Hojas |
65 millones Tira de acero para resortes Es un acero para resortes de aleación de manganeso (Mn) con contenido medio de carbono, ampliamente utilizado en China. Su nombre indica un contenido promedio de carbono de 0,651 TP3T y un contenido de manganeso superior (1,00-1,301 TP3T). Tras un tratamiento térmico adecuado, ofrece excelente elasticidad, resistencia y resistencia al desgaste.
| Parámetros de la tira de acero para resortes | Especificación / Valor |
|---|---|
| Estándar de material | GB/T 1222 (China) / AISI 1566 (grado internacional similar) |
| Características clave | Alta elasticidad, buena templabilidad, precio moderado. |
| Aplicaciones principales | Muelles planos/redondos, discos de embrague, muelles de freno, piezas resistentes al desgaste |
Composición química de la tira de acero para resortes de 65 Mn (GB/T 1222)
| Elemento | C (Carbono) | Mn (manganeso) | Si (silicio) | P (Fósforo) | S (Azufre) |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido (%) | 0,62 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,17 – 0,37 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 |
2. Propiedades mecánicas (después del tratamiento térmico)
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | ≥ 980 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 785 MPa |
| Elongación (A) | ≥ 8% |
| Dureza (HRC) | 38 – 60 (depende del temple) |
Proceso de tratamiento térmico
El rendimiento de 65Mn se logra plenamente a través de Temple y revenido:
- Temple:Calentar a 830 °C ± 10 °C, Luego se enfría rápidamente en aceite. Esto da como resultado una estructura martensítica muy dura pero frágil.
- Templado:Recalentar el acero templado a una temperatura entre 370 °C – 500 °C, Luego, enfríe. Este paso reduce la fragilidad y logra la combinación deseada de resistencia y elasticidad.
- Las temperaturas de revenido más altas (por ejemplo, 450-500 °C) producen una dureza menor (HRC 38-45) pero una elasticidad mayor, ideal para ballestas.
- Las temperaturas de revenido más bajas (por ejemplo, 370-420 °C) producen una mayor dureza (HRC 45-50+) y una mejor resistencia al desgaste, adecuada para herramientas y piezas de desgaste.
Condiciones y aplicaciones de suministro de flejes de acero para resortes
- Tira endurecida laminada en frío:Se suministra en estado duro (alta resistencia), adecuado para estampar directamente resortes pequeños y de baja precisión.
- Tira recocida (blanda):Se suministra en estado blando para facilitar el mecanizado o conformado antes del tratamiento térmico final.