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Aluminium marin 5083 5086 6061

2025-04-11

Les plaques d'aluminium de qualité marine sont essentielles à la construction de structures durables, légères et résistantes à la corrosion en milieu marin. Ces alliages sont spécialement conçus pour résister aux conditions difficiles des applications marines tout en préservant leur intégrité structurelle. Nous explorons ci-dessous les principaux alliages, propriétés, applications et bonnes pratiques d'utilisation des plaques d'aluminium de qualité marine.


Qu’est-ce qui qualifie l’aluminium de « qualité marine » ?

Les alliages d'aluminium de qualité marine doivent répondre à des exigences strictes pour :

  1. Résistance à la corrosion: Résistance supérieure à l’eau salée, à l’humidité et aux atmosphères marines.
  2. Rapport résistance/poids : Haute résistance sans ajout de volume, essentielle pour la flottabilité et l'efficacité énergétique.
  3. Soudabilité et formabilité : Facilité de fabrication en formes complexes (par exemple, coques, mâts).
  4. Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) : Évite les défaillances sous contrainte prolongée dans des environnements corrosifs.

Le Série 5xxx (à base de magnésium) et sélectionnez Série 6xxx Les alliages (à base de magnésium et de silicium) sont les plus largement utilisés pour les applications marines.


Principaux alliages d'aluminium de qualité marine

1. Plaque d'aluminium 5083

  • Composition: 4–4,9% Mg, 0,4–1% Mn.
  • Caractère: H116/H321 (optimisé pour la résistance à la corrosion marine).
  • Propriétés:
    • Résistance à la traction: ~290 MPa.
    • Résistance à la corrosion: Exceptionnel dans l'eau de mer ; résiste à la corrosion par piqûres et crevasses.
    • Applications : Coques de navires, plateformes offshore, composants de sous-marins, réservoirs cryogéniques.
  • Avantages : La référence absolue en matière de structures marines immergées en raison de performances inégalées dans des environnements agressifs.

2. Plaque d'aluminium 5086

  • Composition: 3,5–4,5% Mg, 0,2–0,7% Mn.
  • Caractère: H116/H321.
  • Propriétés:
    • Résistance à la traction: ~270 MPa.
    • Résistance à la corrosion: Presque équivalent au 5083 mais légèrement moins robuste.
    • Applications : Coques de bateaux, passerelles, garde-corps marins, appareils à pression.
  • Avantages : Plus rentable que le 5083, avec une excellente formabilité pour les pièces modérément sollicitées.

3. Aluminium Plaque 6061

  • Composition: 0,8–1,2% Mg, 0,4–0,8% Si (traitable thermiquement).
  • Caractère: T6 (traité thermiquement pour une résistance maximale).
  • Propriétés:
    • Résistance à la traction: ~310 MPa.
    • Résistance à la corrosion: Bon dans les environnements doux ; nécessite des revêtements pour une exposition prolongée à l'eau de mer.
    • Applications : Accastillage, mâts, quincaillerie et composants de cabine non immergés.
  • Avantages : Usinabilité et résistance supérieures pour les pièces structurelles non directement exposées à l'eau salée.

Comparaison des alliages d'aluminium de qualité marine

Propriété508350866061
Résistance à la corrosionExcellent (immersion)Excellent (immersion)Bon (nécessite un revêtement)
ForceHautModéré-élevéTrès élevé
Utilisation principaleCoques, plates-formes offshorePasserelles, garde-corpsAccastillage, mâts
SoudabilitéExcellentExcellentBien
CoûtHautModéréModéré

Applications en génie maritime

  1. Construction navale :
    • 5083/5086: Coques, ponts, cloisons et superstructures.
    • 6061: Mâts, supports et aménagements intérieurs.
  2. Infrastructures offshore :
    • Plateformes pétrolières, bouées et plates-formes (5083 préférées pour les conditions difficiles).
  3. Bateaux de plaisance :
    • Kayaks, yachts et voiliers (5086 équilibre coût et performance).
  4. Quincaillerie marine :
    • Échelles, garde-corps et bossoirs (6061 pour une résistance légère).

Meilleures pratiques de fabrication

  1. Soudage:
    • Utiliser Fils de remplissage 5356 ou 5183 pour que les alliages 5xxx conservent leur résistance à la corrosion.
    • Évitez un apport de chaleur excessif pour éviter la ségrégation du magnésium dans 5083/5086.
  2. Atténuation de la corrosion :
    • Appliquer anodisation ou revêtements époxy de qualité marine à 6061 pour une exposition prolongée.
    • Isoler l’aluminium des métaux différents (par exemple, l’acier inoxydable) pour éviter la corrosion galvanique.
  3. Considérations de conception :
    • Utiliser alliages 5xxx pour les composants en contact direct avec l'eau de mer.
    • Optez pour 6061 dans les zones sèches et soumises à de fortes contraintes (par exemple, les superstructures des cabines).

Normes et certifications

  • ASTM B928 : Spécifie les exigences pour 5083/5086 en service maritime.
  • ABS (Bureau américain de la navigation) : Certifie les matériaux pour la construction navale.
  • DNV-GL : Normes internationales pour les structures offshore et marines.


Durabilité

  • Recyclabilité : L'aluminium conserve 95% de ses propriétés après recyclage.
  • Pratiques écologiques : De nombreuses usines utilisent des énergies renouvelables et du contenu recyclé (jusqu'à 75% dans certains cas).

Défis et solutions

  • Corrosion galvanique : Utilisez des matériaux isolants (par exemple, des joints en caoutchouc) entre l’aluminium et les métaux différents.
  • Fissuration sous contrainte : Évitez les conceptions avec des angles vifs ; recuisez les zones soudées si nécessaire.

Applications

Pour les applications marines :

  • 5083/5086: Idéal pour les composants immergés et soumis à de fortes contraintes.
  • 6061: Idéal pour les pièces usinées et non immergées.

Plaques d'aluminium marines Ce sont des tôles ou plaques d'aluminium spécialisées, conçues pour une performance fiable dans des environnements marins difficiles, tels que l'exposition à l'eau salée, une forte humidité et des atmosphères corrosives. Elles sont conçues pour résister à la corrosion tout en conservant leur robustesse, leur soudabilité et leur légèreté, ce qui les rend idéales pour les applications marines et offshore.

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