Les plaques d'aluminium sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés telles que la légèreté, la résistance à la corrosion et de bonnes performances mécaniques.
Parmi eux, les plaques d'aluminium 5083 sont populaires dans de nombreux domaines, et 5083 H321 et 5083 H112 sont deux tempéraments courants de Plaques d'aluminium 5083, chacun avec ses propres caractéristiques uniques.
La plaque d'aluminium 5083 H321 appartient à la série 5000 des alliages d'aluminium et de magnésium. Elle présente une résistance élevée comprise entre 310 et 380 MPa et une limite d'élasticité d'environ 220 à 290 MPa. Son allongement est d'environ 10% à 15%. Ces propriétés en font une plaque d'aluminium 5083 H321 idéale pour les applications exigeant une résistance et une formabilité élevées.
La plaque d'aluminium 5083 H321 présente une bonne soudabilité qui convient à la fabrication de coques de navires, de plaques de pont, d'équipements pétroliers et gaziers offshore et de récipients sous pression qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Le 5083 H112 a une résistance inférieure à celle du 5083 h321, mais il a une meilleure ductilité, avec un allongement d'environ 15% - 25%, ce qui le rend plus facile à façonner en diverses formes grâce à des processus tels que le pliage, l'emboutissage et le laminage.
Applications typiques du 5083 H112 plaque d'aluminium comprennent la production de réservoirs de stockage, d'équipements chimiques, de pièces automobiles et de composants structurels qui ne nécessitent pas une résistance extrêmement élevée mais nécessitent une bonne formabilité.
| Alliage | 5083 |
| Caractère | H112, H116, H321 |
| Épaisseur | 3-50 mm |
| Largeur | 1000-2650 mm |
| Longueur | 2000-12000 mm |
| Tailles standard | 2000*6000mm; 2000*8000mm; 1500*3000mm; |
| Surface | Film ou intercalaire en papier PVC lisse, brillant, poli et bleu |
Propriété mécanique de Aluminium 5083
| Alliage | Caractère | Épaisseur ｍｍ | Résistance à la traction RｍMPa | Résistance à la traction non proportionnelle spécifiée Rp0,2 Mpa | Élongation% | |
| A50 | UN | |||||
| 5083 | H116 | 3.00-50.00 | ≥ 305 | ≥ 215 | ≥10 | ≥10 |
| H321 | 3.00-50.00 | 305-385 | ≥ 215 | ≥12 | ≥10 | |
| H112 | 6.00-50.00 | ≥ 275 | ≥125 | ≥12 | ≥10 | |
| Performances de pelage anticorrosion | Les tôles classées H116 et H321 ne doivent pas présenter de corrosion exfoliante de classe E après essai de corrosion exfoliante ; lorsque le contrat porte la mention « utilisation pour coque de navire » ou « contact direct à long terme avec l'eau de mer », la présence de PB ne doit pas apparaître après essai de corrosion exfoliante. L'essai de résistance à la corrosion exfoliante doit être réalisé conformément à la méthode spécifiée dans la norme GB/T 22639. | |||||
| Performances en matière de corrosion intergranulaire | Pour les tôles en état H116 et H321, la profondeur maximale de corrosion intergranulaire ne doit pas dépasser le degré 3 après l'essai de corrosion intergranulaire. L'essai de corrosion par piqûres intergranulaire doit être réalisé conformément à la méthode spécifiée dans la norme GB/T 7998. | |||||
