Mi az a 65Mn rugóacél szalag?

A 65Mn rugóacél szalag nagy szilárdságú, bizonyos szívóssággal és képlékenységgel, jó keménységgel és jó kopásállósággal rendelkező rugóacél. És 65Mn acél nagyon jó kések készítéséhez, és kis méretben különféle lapos és kerek rugókként, párnarugókként, rugórugókként stb. is használható.

A 65Mn rugóacél egy magas széntartalmú, mangánötvözetű acél, amely kiváló szilárdságáról, keménységéről, szívósságáról és kopásállóságáról ismert, így ideális különféle rugókhoz (lapos, kerek, szeleprugókhoz), rugós bilincsekhez, óraszerkezet-alkatrészekhez és kisgépalkatrészekhez.

Összetétele (kb. 0,62-0,70% szén, 0,90-1,20% mangán) és hőkezelésre (edzés és megeresztés) való reagálása nagy teljesítményt tesz lehetővé a tartósságot és rugalmasságot igénylő igényes alkalmazásokban, gyakran az AISI 1065 vagy a JIS SUP6 acélhoz képest. 

Ingatlan	65Mn szénacél
Széntartalom	0.65%
Szakítószilárdság	980 MPa
Folyáshatár	785 MPa
Keménység (HRC)	38-42 HRC
Rugalmas modulus	210 GPa
Sűrűség	7,85 g/cm³

A 65Mn rugóacél szalag jó választás redőnykapuk rugóinak gyártásához nagy szilárdsága, keménysége és rugalmassága miatt, így ideális rugókhoz és egyéb rugalmasságot és tartósságot igénylő alkatrészekhez.

65Mn nagy széntartalmú rugóacél szalag, hőkezelés és hideghúzás utáni edzés, nagy szilárdságú, bizonyos szívóssággal és képlékenységgel rendelkezik; Ugyanazon felületi edzés esetén teljesen kifáradási határértékkel és ötvözött rugóerővel rendelkezik.

A 65Mn acélszalag egy rugóacél, amely megfelel a GB/T 1222-2016 szabványnak. Sűrűsége 7,85 g/cm³. Ez az anyag nagy szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik hőkezelés és hideghúzás után, de gyenge edzhetősége miatt főként nyomásszabályozó és sebességszabályozó rugók, erőmérő rugók és kis mechanikus csavarrugók gyártására alkalmas.

Kémiai összetétele 0,62%–0,70% szenet és 0,90%–1,20% mangánt tartalmaz. Szakítószilárdsága eléri a 735 MPa-t, folyáshatára 430 MPa, melegen hengerelt keménysége pedig 240–270 HB.

A 65Mn-t olajos edzéssel 830℃±20℃-on, majd megeresztéssel 540℃±50℃-on hőkezelik. A hőkezelés után a mikroszerkezete megeresztett troosztit.

A 7-20 mm átmérőjű spirális rugók és rugós alátétek mellett nagy kopásállóságú alkatrészek, például köszörűgép-orsók és precíziós szerszámgép-vezérorsók megmunkálásához is használható.