A 65Mn rugóacél szalag egy magas szén- és mangántartalmú (kb. 0,65% C, 0,90-1,20% Mn) hidegen hengerelt acél, amely nagy szilárdságáról, keménységéről és kiváló rugalmasságáról ismert. Általában rugók, bilincsek, fűrészlapok és gépalkatrészek gyártásához használják, gyakran edzett és megeresztett körülmények között. Nagy kopásállósággal rendelkezik, de érzékeny a korrózióra, ezért megfelelő karbantartást igényel.
| Anyagminőség | S50C/65 millió/C75/SK2/SK4/SK5 |
| Keménység | 42-52HRC |
| Szélesség | 6 mm-400 mm |
| Vastagság | 0,12 mm-3,0 mm |
| Felület | Polírozott fényes/sárga/kék/, szürkéskék/natúr |
| Él | Kerek/hasított |
| Alkalmazás | Autóalkatrész/Lapos penge/Klipek/Cipők fém kiegészítők/Rugók/Szerszámok/Pengék |
65Mn Rugóacél szalag egy közepes széntartalmú mangán (Mn) ötvözetű rugóacél, amelyet széles körben használnak Kínában. A neve átlagosan 0,65% széntartalmat és magasabb mangántartalmat (1,00-1,30%) jelez. Megfelelő hőkezelés után kiváló rugalmasságot, szilárdságot és kopásállóságot biztosít.
| Rugóacél szalag paraméter | Specifikáció / Érték |
|---|---|
| Anyagszabvány | GB/T 1222 (Kína) / AISI 1566 (hasonló nemzetközi minőség) |
| Főbb jellemzők | Nagy rugalmasság, jó edzhetőség, mérsékelt ár |
| Elsődleges alkalmazások | Lapos/körrugók, kuplungtárcsák, fékrugók, kopásálló alkatrészek |
1. 65Mn rugóacél szalag kémiai összetétele (GB/T 1222)
| Elem | C (szén) | Mn (mangán) | Si (szilícium) | P (foszfor) | S (kén) |
|---|---|---|---|---|---|
| Tartalom (%) | 0,62 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,17 – 0,37 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 |
2. Mechanikai tulajdonságok (hőkezelés után)
| Ingatlan | Tipikus érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság (Rm) | ≥ 980 MPa |
| Folyáshatár (Rp0.2) | ≥ 785 MPa |
| Nyúlás (A) | ≥ 8% |
| Keménység (HRC) | 38 – 60 (a megeresztéstől függően) |
Hőkezelési folyamat
A 65Mn teljesítménye teljes mértékben a következőkön keresztül valósul meg: edzés és megeresztés:
- KioltásMelegítse fel 830°C ± 10°C, majd gyorsan olajban lehűtjük. Ez egy nagyon kemény, de törékeny martenzites szerkezetet eredményez.
- Edzés: Melegítse újra a kioltott acélt a következő hőmérsékletre: 370°C – 500°C, majd lehűtjük. Ez a lépés csökkenti a ridegséget és eléri a kívánt szilárdság és rugalmasság kombinációját.
- A magasabb megeresztési hőmérsékletek (pl. 450-500°C) alacsonyabb keménységet (HRC 38-45), de nagyobb rugalmasságot eredményeznek, ami ideális a következőkhöz: rugók.
- Az alacsonyabb megeresztési hőmérsékletek (pl. 370-420°C) nagyobb keménységet (HRC 45-50+) és jobb kopásállóságot eredményeznek, ami alkalmas a következőkre: szerszámok és kopóalkatrészek.
Rugóacél szalag ellátási feltételei és alkalmazásai
- Hidegen hengerelt edzett szalagKemény állapotban (nagy szilárdságú) szállítjuk, alkalmas kis méretű, alacsony pontosságú rugók közvetlen sajtolására.
- Lágyított (puha) szalagLágy állapotban szállítjuk a könnyű megmunkálás vagy alakítás érdekében a végső hőkezelés előtt.