O aço 75Cr1 (DIN 1.2003) é um aço de alto carbono e baixa liga, equivalente ao AISI. 1075 + Cr, Britânico C75, e frequentemente associado a CK75, Utilizado em molas, lâminas e ferramentas, oferece melhor temperabilidade do que o C75 comum devido à sua pequena adição de cromo (em torno de 0,3-0,4%), proporcionando maior dureza e resistência ao desgaste.
Condições de entrega do aço 75Cr1:
| Condição de entrega | Tamanhos | Superfície | Borda |
| 1. Laminados a frio | 1.Espessura: 0,09-8mm | Brilhante / Polido / Azul/Amarelo | Fenda |
| 2. Laminados a frio + recozidos com hidrogênio | 2.Largura: 6-450mm | Redondo | |
| 3. Laminado a frio + Endurecido + Temperado | Diâmetro interno da bobina: 300-800mm | Quadrado |
O aço 75Cr1 é um aço de alto carbono com teor de carbono entre 0,74% e 0,80%. A adição de cromo facilita o processo de tratamento térmico e permite atingir uma dureza superior à do aço carbono C75 padrão. O aço carbono 75Cr1 é uma variação do EN10132 C75.

| Comparação de graus de aço para molas | ||||||||
| CHINA GB/T | EUA ASTM | JAPÃO JIS | ALEMANHA DIN | FRANÇA NF | NASCIMENTO BS | ISO | CORÉIA KS | TAIWAN SNC |
| 45 | 1045 | S45C | CK45 | XC45 | C45 | |||
| 50 | 1050 | S50C | CK50 | XC50 | 080M50 | C50 | ||
| 60 | 1060 | S60C | CK60 | XC60 | 060A62 | C60 | ||
| 67 | 1067 | S67C | CK67 | XS67 | S67 | |||
| 70 | 1070 | S70C | CK70 | XS70 | S70 | |||
| 75 | 1075 | S75C | CK75 | XC75 | C75 | |||
| T10 | W1-9 | SK4 | ||||||
| T9 | W1-8 | SK5 | ||||||
| SK85 | — | SK85 | ||||||
| 40 minutos | 1043 | SWRH42B | 40Mn4 | 40M5 | 080A40 | SL,SM | ||
| 42 minutos | ||||||||
| 65 minutos | 1566 | S60C-CSP | CK67 | 080A67 | C60E4 | |||
| 55Si2Mn | 9255 | SUP6 SUP7 | 55Si7 | 55Si7 | 251H60 | 55SiCr7 | ||
| 60Si2Mn | 9260 | SUP6 SUP7 | 65Si7 | 65Si7 | 251H60 | 61SiCr7 | SUP3 | SUP6 |
| 62Si2Mn | ||||||||
| 75Cr1 | 75Cr1 | 75Cr1 | 75Cr1 | |||||
| 51CrV4 | 5160 | SUP9A | 51CrV4 | 51CrV4 | SPS5A | SUP9A | ||
| 30CrMo | G41300 | SUP13 | 35CrMo4 | SPS9 | SUP13 | |||
| 50CrVA | 6150 | SUP10 | 51CrV4 | 51CrV4 | 735A51 | 51CrV4 | SPS6 | SUP10 |
| D6A | ||||||||
| X32 | X32CrMoV4-1 | |||||||
3,Composição Química:
| Grau (PT) | Nota (ASTM) | Produtos químicos Composição(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | Mo | ||
| C45S | 1045 | 0,42~0,50 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C50S | 1050 | 0,47~0,55 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C55S | 1055 | 0,52~0,60 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C60S | 1060 | 0,57~0,65 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C67S | 1067 | 0,62~0,70 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C70S | 1070 | 0,67~0,75 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C75S | 1075 | 0,72~0,80 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| C100 | 1095 | 0,95~1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,3 | ||
| 65 minutos | 65 minutos | 0,62~0,70 | 0,17~0,37 | 0,90~1,20 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,25 | ||
| SK85/SK5 | SK85/SK5 | 0,80 ~0,90 | ≤0,35 | ≤0,50 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,2 | ≤0,25 | ≤0,3 | ||
| SK4 | SK95 | 0,95~1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,3 | ||
| 51CrV4 | 51CrV4 | 0,47~0,55 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,90~1,20 | ≤0,3 | ≤0,3 | 0,10~0,20 | |
| 75Cr1 | 75Cr1 | 0,7~0,8 | 0,25~0,5 | 0,50~0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,30~0,40 | ||||
| 55Si2Mn | 55Si2Mn | 0,52~0,60 | 1,50~2,00 | 0,60~0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | ||
| 60si2Mn | 60si2Mn | 0,56~0,64 | 1,50~2,00 | 0,60~0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | ||
| D6A | D6A | 0,42~0,55 | 0,10~0,30 | 0,60~0,90 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,90~1,20 | 0,40~0,70 | 0,05~0,25 | 0,85~1,10 | |
Tolerâncias do aço 4,75Cr1:
| TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA | |||||||
| Espessura nominal (mm) | W < 125 | 125 <= W | |||||
| A | B | C | A | B | C | ||
| 0,15~0,25 | TS EN | ±0,015 | ±0,012 | ±0,008 | ±0,020 | ±0,015 | ±0,010 |
| Metal superior AÇO | ±0,008 | ±0,010 | |||||
| 0,25~0,40 | TS EN | ±0,020 | ±0,015 | ±0,010 | ±0,025 | ±0,020 | ±0,012 |
| Metal superior AÇO | ±0,010 | ±0,012 | |||||
| 0,40~0,60 | TS EN | ±0,025 | ±0,020 | ±0,012 | ±0,030 | ±0,025 | ±0,015 |
| Metal superior AÇO | ±0,015 | ±0,015 | |||||
| 0,60~1,00 | TS EN | ±0,030 | ±0,025 | ±0,015 | ±0,035 | ±0,030 | ±0,020 |
| Metal superior AÇO | ±0,015 | ±0,020 | |||||
| 1,00~1,50 | TS EN | ±0,035 | ±0,030 | ±0,020 | ±0,040 | ±0,035 | ±0,025 |
| Metal superior AÇO | ±0,020 | ± 0,025 | |||||
| 1,50~2,50 | TS EN | ±0,040 | ±0,035 | ±0,025 | ±0,050 | ±0,040 | ±0,030 |
| Metal superior AÇO | ±0,025 | ±0,030 | |||||
| 2,50~4,00 | TS EN | ±0,050 | ±0,040 | ±0,030 | ±0,060 | ±0,050 | ±0,035 |
| Metal superior AÇO | ±0,030 | ±0,035 | |||||
| Entre em contato conosco caso tenha alguma necessidade específica. | |||||||
| TOLERÂNCIAS DE LARGURA PARA BORDA DE CORTE (GK) | |||||||
| Tolerâncias de largura TS EN 10140 | Largura de produção (mm) | ||||||
| Espessura nominal (mm) | W < 125 | 125 <= W <= 250 | 250 < W | ||||
| A | B | A | B | A | B | ||
| 0,2 ~ 0,6 | TS EN | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| Metal superior AÇO | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,18 | ||||
| 0,6 ~ 1,5 | TS EN | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| Metal superior AÇO | ± 0,13 | ± 0,18 | ± 0,20 | ||||
| 1,5 ~ 2,5 | TS EN | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| Metal superior AÇO | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,25 | ||||
| 2,5 ~ 4,0 | TS EN | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| Metal superior AÇO | ± 0,20 | ± 0,25 | ± 0,30 | ||||
