Алюминиевый лист и пластина 5052 H32 представляют собой нетермообрабатываемый сплав Al-Mg (серия 5000), содержащий 2,2–2,81 TP3T магния, что обеспечивает ему наилучший баланс коррозионной стойкости, прочности, свариваемости и формуемости в семействе 5xxx — уступающий только сплаву 5083 по характеристикам в морских условиях, но при этом более формуемый и экономичный.
Закалка H32 означает, что лист упрочнен деформацией и стабилизирован примерно до четверти твердости. Он прочнее, чем отожженный (O) лист, поэтому сохраняет свою форму под нагрузкой, оставаясь при этом легко гнется, штампуется, прокатывается и сваривается при изготовлении. Именно поэтому алюминиевый лист 5052 H32 используется во всем мире для топливных баков, панелей морских корпусов, химического оборудования, автомобильных компонентов и корпусов для электроники.
На нашем заводе мы поставляем 5052 H32. алюминиевый лист и алюминиевые листы полностью на заказ по размерам, степени закалки и отделке поверхности, напрямую с завода, минимальный объем заказа 5 тонн.
Что такое алюминиевый лист 5052 H32?
Алюминий 5052 (UNS A95052) относится к серии алюминиево-магниевых сплавов, не подвергающихся термообработке. Его прочность обеспечивается упрочнением твердым раствором и деформационным упрочнением, а не термообработкой, что дает ему ряд практических преимуществ:
- Превосходная коррозионная стойкость, особенно в морской воде, морской атмосфере и промышленных условиях.
- Превосходная свариваемость — Он позволяет получать прочные, устойчивые к растрескиванию сварные швы при использовании стандартных методов MIG/TIG (обычно используется присадочный материал ER5356).
- Хорошая формуемость — Он надежно гнется и подвергается глубокой вытяжке, а также сохраняет пластичность после формовки.
- Средне-высокая прочность — Сплав 5052 H32 обладает большей прочностью, чем 5052-O, при сохранении превосходных рабочих характеристик.
Обозначение “H32” указывает на упрочненное и стабилизированное состояние. В отличие от полностью отожженного листа, материал с закалкой H32 устойчив к вмятинам и деформации в процессе эксплуатации, что делает его идеальным для конструкционных и панельных применений, где требуется плоскостность и жесткость.
5052 H32 Алюминиевый лист Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Сплав | 5052 (UNS A95052) |
| Характер | H32 (упрочненный и стабилизированный деформацией) |
| Тип материала | Алюминиевый лист / Алюминиевая пластина |
| Диапазон толщины | Листовой материал: 0,2–6,0 мм · Плита: 6,0–100 мм+ |
| Диапазон ширины | 500 – 2600 мм (возможна нарезка по индивидуальному заказу) |
| Длина | Индивидуальный |
| Отделка поверхности | Отделка под старину / Анодирование / Штукатурка / Рифленая поверхность |
| Стандарты | ASTM B209 / B209M, EN 485, GB/T 3880 |
| минимальный заказ | 5 тонн |
Химический состав
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Магний (Mg) | 2.2 – 2.8 |
| Хром (Cr) | 0.15 – 0.35 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,25 |
| Железо (Fe) | ≤ 0,40 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,10 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,10 |
| Цинк (Zn) | ≤ 0,10 |
| Остальные (каждый / всего) | ≤ 0,05 / ≤ 0,15 |
| Алюминий (Al) | Остаток |
Механические свойства
| Свойство | Типичное значение | Согласно стандарту ASTM B209 (спецификация) |
|---|---|---|
| Предел прочности | 210 – 260 МПа | 31–38 тысяч фунтов на квадратный дюйм (214–262 МПа) |
| Предел текучести (0,2%) | ≥ 130 МПа | ≥ 23 ksi (≥ 159 МПа) |
| Удлинение | ≥ 7 – 12% | 7 – 11% (зависит от толщины) |
| Плотность | ~2,68 г/см³ | — |
| Твердость | ~60 HB (типичное значение) | — |
Приложения и варианты использования
Алюминиевый лист и плита 5052 H32 — это настоящий универсальный материал для различных отраслей промышленности. Устойчивость к соленой воде, топливу и химическим веществам в сочетании с легкостью сварки и формовки делает его пригодным для:
- Морская и шельфовая добыча — корпуса малых судов, надстройки, переборки и противоскользящие рифленые пластины для палуб и промышленных полов.
- Топливные, водяные и гидравлические баки — топливные баки судов, топливные баки транспортных средств, резервуары для гидравлического масла и резервуары для хранения воды, где коррозионная стойкость и целостность сварных швов имеют решающее значение.
- Химическое и технологическое оборудование — резервуары для хранения, транспортные контейнеры и оборудование для пищевой промышленности, подвергавшиеся воздействию агрессивных сред.
- Автомобильная промышленность — топливные баки, кузовные панели и конструктивные элементы, для которых необходим легкий, коррозионностойкий материал.
- Электроника и электротехника — шасси, корпуса и конструктивные элементы, которые также могут быть подвергнуты анодированию для защиты и улучшения внешнего вида.
- Системы отопления, вентиляции, кондиционирования и здания — Корпуса для коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования, архитектурные панели и защитные кожухи для помещений с повышенной влажностью.
Сплав 5052-O полностью отожжен — он наиболее податливый, но и самый мягкий; 5052-H32 обладает сбалансированным среднетвердым состоянием; 5052-H34 тверже и прочнее, но немного менее податливый. Для большинства резервуаров, панелей и конструкционных листовых материалов H32 является лучшим универсальным выбором.
По сравнению с Сплавы 6061 и 5052 обладают лучшей коррозионной стойкостью и формуемостью, а также легче свариваются; 6061 обладает большей прочностью, но меньшей коррозионной стойкостью и поддается термообработке. По сравнению с 5083, 5052 более экономичен и лучше формуется, в то время как 5083 обладает несколько большей прочностью для тяжелых морских конструкций.