Пружинная сталь 65Mn представляет собой холоднокатаную сталь с высоким содержанием углерода и марганца (приблизительно 0,65% C, 0,90-1,20% Mn), известную своей высокой прочностью, твердостью и превосходной эластичностью. Она широко используется для производства пружин, зажимов, пильных полотен и деталей машин, часто в закаленном и отпущенном состоянии. Сталь обладает высокой износостойкостью, но подвержена коррозии, что требует надлежащего ухода.
| Класс материала | S50C/65МН/C75/SK2/SK4/SK5 |
| Твердость | 42-52HRC |
| Ширина | 6 мм-400 мм |
| Толщина | 0,12 мм-3,0 мм |
| Поверхность | Полированный ярко-желтый/синий, серо-синий/натуральный |
| Край | Круглый/щелевой |
| Приложение | Автозапчасти/Плоские лезвия/Зажимы/Металлические аксессуары для обуви/Пружины/Инструменты/Лезвия |
65Мн Полоска из пружинной стали Это среднеуглеродистая марганцевая (Mn) легированная пружинная сталь, широко используемая в Китае. Ее название указывает на среднее содержание углерода 0,65% и более высокое содержание марганца (1,00-1,30%). После соответствующей термообработки она обладает превосходной эластичностью, прочностью и износостойкостью.
| Параметры полосы из пружинной стали | Технические характеристики / Стоимость |
|---|---|
| Стандарт материалов | GB/T 1222 (Китай) / AISI 1566 (аналогичный международный стандарт) |
| Основные характеристики | Высокая эластичность, хорошая закаливаемость, умеренная цена. |
| Основные приложения | Плоские/круглые пружины, диски сцепления, тормозные пружины, износостойкие детали. |
1. Химический состав полосы пружинной стали 65Mn (GB/T 1222)
| Элемент | C (Углерод) | Mn (марганец) | Si (кремний) | P (Фосфор) | S (Сера) |
|---|---|---|---|---|---|
| Содержание (%) | 0,62 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,17 – 0,37 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 |
2. Механические свойства (после термообработки)
| Свойство | Типичное значение |
|---|---|
| Предел прочности на растяжение (Rm) | ≥ 980 МПа |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 785 МПа |
| Удлинение (А) | ≥ 8% |
| Твердость (HRC) | 38–60 (зависит от закалки) |
Процесс термообработки
Полная реализация характеристик 65Mn достигается за счет закалка и отпуск:
- ЗакалкаНагреть до 830°C ± 10°C, Затем их быстро охлаждают в масле. В результате образуется очень твердая, но хрупкая мартенситная структура.
- ЗакалкаПовторно нагрейте закаленную сталь до температуры в диапазоне от... 370°C – 500°C, Затем охладить. Этот шаг уменьшает хрупкость и позволяет достичь желаемого сочетания прочности и эластичности.
- Более высокие температуры отпуска (например, 450-500°C) обеспечивают меньшую твердость (HRC 38-45), но большую эластичность, что идеально подходит для пружины.
- Более низкие температуры отпуска (например, 370-420°C) обеспечивают более высокую твердость (HRC 45-50+) и лучшую износостойкость, что подходит для инструменты и изнашиваемые детали.
Условия поставки и области применения стальной пружинной ленты.
- Холоднокатаная закаленная полосаПоставляется в твердом состоянии (высокая прочность), подходит для прямой штамповки небольших пружин с низкой точностью.
- Отожженная (мягкая) полосаПоставляется в мягком состоянии для облегчения механической обработки или формовки перед окончательной термообработкой.