Что такое стальная полоса из пружинной стали 65Mn?

Пружинная стальная полоса 65Mn — это пружинная сталь, обладающая высокой прочностью, определенной ударной вязкостью и пластичностью, хорошей твердостью и износостойкостью. сталь 65Мн Он отлично подходит для изготовления ножей, а также может использоваться в качестве различных плоских и круглых пружин, амортизирующих пружин, пружинных пружин и т. д. небольших размеров.

Пружинная сталь 65Mn — это высокоуглеродистая марганцевая легированная сталь, известная своей превосходной прочностью, твердостью, ударной вязкостью и износостойкостью, что делает ее идеальной для изготовления различных пружин (плоских, круглых, клапанных), пружинных зажимов, деталей часовых механизмов и компонентов небольших машин.

Его состав (примерно 0,62-0,70% углерода, 0,90-1,20% марганца) и реакция на термообработку (закалку и отпуск) обеспечивают высокую производительность в сложных условиях эксплуатации, требующих долговечности и гибкости, часто сравнивая его с AISI 1065 или JIS SUP6. 

Свойство	Углеродистая сталь 65Мн
Содержание углерода	0.65%
Предел прочности	980 МПа
Предел текучести	785 МПа
Твердость (HRC)	38-42 HRC
Модуль упругости	210 ГПа
Плотность	7,85 г/см³

Пружинная стальная полоса 65Mn — хороший выбор для производства пружин для рольставней благодаря своей высокой прочности, твердости и эластичности, что делает ее идеальной для пружин и других компонентов, требующих гибкости и долговечности.

Высокоуглеродистая пружинная стальная полоса 65Mn после термообработки и холодной вытяжки обладает высокой прочностью, определенной ударной вязкостью и пластичностью; при этом, благодаря поверхностной закалке, достигается полный предел усталости, характерный для легированной пружины.

Стальная полоса 65Mn — это пружинная сталь, соответствующая стандарту GB/T 1222-2016. Ее плотность составляет 7,85 г/см³. Этот материал обладает высокой прочностью и гибкостью после термообработки и холодной вытяжки, но из-за низкой закаливаемости он в основном подходит для изготовления пружин регулирования давления и скорости, пружин измерения силы и небольших механических винтовых пружин.

В его химическом составе содержится 0,62%–0,70% углерода и 0,90%–1,20% марганца. Предел прочности на растяжение достигает 735 МПа, предел текучести составляет 430 МПа, а твердость после горячей прокатки — 240–270 HB.

Сплав 65Mn подвергается термообработке с использованием закалки в масле при температуре 830℃±20℃ и отпуска при температуре 540℃±50℃. После термообработки его микроструктура представляет собой отпущенный троостит.

Помимо винтовых пружин и пружинных шайб диаметром 7-20 мм, его можно использовать и при обработке деталей с высокой износостойкостью, таких как шпиндели шлифовальных станков и ходовые винты прецизионных станков.