Углеродистая сталь C75 — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь, эквивалентная SAE 1075, CK75, известная своей прочностью, износостойкостью и пружинящими свойствами, что делает ее идеальной для ножей, пружин, пильных полотен и ручного инструмента.
Углеродистая сталь C75 эквивалентна стали SAE1075 и AISI1075., СК75 Пружинная сталь с высоким содержанием углерода, известная своей превосходной прочностью, долговечностью и эластичностью, содержит около 0,751 TP3T углерода, что делает ее идеальной для производства пружин, лезвий (например, пильных полотен, ножей), стопорных колец, прокладок и автомобильных деталей. Она доступна в различных толщинах и ширинах, часто поставляется закаленной и отпущенной или отожженной для придания формы перед термообработкой.
Углеродистая сталь C75 эквивалентна Углеродистая сталь AISI 1075 включать:
АСТМ А29 (1075)
АСТМ А510 (1075)
АСТМ А713 (1075)
САЭ Дж403 (1075)
САЭ Дж412 (1075)
EN10132 Стандарт SAE1075 холоднокатаная полоса из углеродистой стали СК75 , C75, C75S Полоса из пружинной стали имеет содержание углерода 0,7-0,81ТП3Т, что делает ее универсальной углеродистой сталью с хорошими пружинящими свойствами.
Поэтому он широко используется углеродистая сталь в широком спектре инженерных приложений.
Углеродистая сталь C75, или SAE1075, или CK75 содержит 0,7-0,81 TP3T углерода, 0,15-0,351 TP3T кремния, 0,6-0,91 TP3T марганца и 0,031 TP3T фосфора и серы. Предел прочности на растяжение составляет 1230-1340 МПа, предел текучести — 1130-1240 МПа, а твердость — 57-63 HRC.
Пружинная сталь CK75 обладает лучшей прокаливаемостью, критический диаметр закалки в масле может достигать 100–150 мм.
CK75 или C75 подходят для изготовления очень больших пружин, таких как многослойные листовые рессоры на бульдозерах, большие винтовые пружины и большие торсионные пружины на судах.
Пружинная сталь СК75 представляет собой высокоуглеродистый стальной материал. Его химический состав в основном включает содержание углерода (C) в пределах 0,70–0,80%, содержание кремния (Si) в пределах 0,10–0,35% и содержание марганца (Mn) в пределах 0,60–0,80%.
Между 0,90% содержание фосфора (P) и серы (S) составляет менее 0,025% соответственно.
Пружинная сталь СК75 обладает хорошей эластичностью и вязкостью и часто используется для изготовления пружин, лезвий, пильных полотен, ножей и других деталей и инструментов, требующих высокой прочности и износостойкости.
Пружинная стальная полоса C75 C75s CK75 SAE 1075 75Cr1. Доступна в толщине от 0,10 мм до 8,0 мм и ширине до 750 мм.
1. Условия доставки:
| Условия доставки | Размеры | Поверхность | Край |
| 1. Холоднокатаный | 1. Толщина: 0,09-8 мм | Яркий/полированный/синий/желтый | щель |
| 2. Холоднокатаный прокат + водородный отжиг | 2. Ширина: 6-450 мм | Круглый | |
| 3. Холоднокатаный+закаленный+отпущенный | Внутренний диаметр катушки: 300-800 мм | Квадрат |
2. Сравнение оценок:
| СРАВНЕНИЕ МАРОК ПРУЖИННОЙ СТАЛИ | ||||||||
| КИТАЙ ГБ/Т | США АСТМ | ЯПОНИЯ ДЖИС | ГЕРМАНИЯ DIN | ФРАНЦИЯ НФ | БИРТЕЙН БС | ИСО | КОРЕЯ КС | ТАЙВАНЬ ЦНС |
| 45 | 1045 | S45C | СК45 | ХС45 | С45 | |||
| 50 | 1050 | S50C | СК50 | ХС50 | 080М50 | С50 | ||
| 60 | 1060 | S60C | СК60 | ХС60 | 060А62 | С60 | ||
| 70 | 1070 | S70C | СК70 | XS70 | S70 | |||
| 75 | 1075 | S75C | СК75 | ХС75 | С75 | |||
| Т10 | П1-9 | СК4 | ||||||
| Т9 | П1-8 | СК5 | ||||||
| СК85 | — | СК85 | ||||||
| 40Mn | 1043 | SWRH42B | 40Мн4 | 40М5 | 080А40 | СЛ,СМ | ||
| 42Mn | ||||||||
| 65Мн | 1566 | S60C-CSP | СК67 | 080А67 | C60E4 | |||
| 55Si2Mn | 9255 | СУП 6/СУП7 | 55Си7 | 55Си7 | 251Х60 | 55SiCr7 | ||
| 60Si2Mn | 9260 | СУП 6 / СУП7 | 65Si7 | 65Si7 | 251Х60 | 61SiCr7 | СУП3 | СУП6 |
| 62Si2Mn | ||||||||
| 75Кр1 | 75Кр1 | 75Кр1 | 75Кр1 | |||||
| 51КрВ4 | 5160 | СУП9А | 51КрВ4 | 51КрВ4 | СПС5А | СУП9А | ||
| 30КрМо | G41300 | СУП13 | 35CrMo4 | СПС9 | СУП13 | |||
| 50КрВА | 6150 | СУП10 | 51КрВ4 | 51КрВ4 | 735А51 | 51КрВ4 | СПС6 | СУП10 |
3. Химический состав:
| Стандартный | Оценка | Химический состав (%) | ||||||||
| С | Си | Мин. | п | С | Кр | Ни | Cu | В | ||
| ГБ/Т699 | 45 | 0,42～0,50 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 50 | 0,47～0,55 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 55 | 0,52～0,60 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 60 | 0,57～0,65 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 65 | 0,62～0,70 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 70 | 0,67～0,75 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 75 | 0,72～0,80 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | Мн40 | 0,37～0,44 | 0,17～0,37 | 0,70～1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | Мн45 | 0,42～0,50 | 0,17～0,37 | 0,70～1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | Мн65 | 0,62～0,70 | 0,17～0,37 | 0,90～1,20 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т1298 | СК85/СК5 | 0,80 ~ 0,90 | ≤0,35 | ≤0,50 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | |
| ГБ/Т1298 | СК4 | 0,95～1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | |
| ГБ/T3077 | 51КрВ4 | 0,47～0,55 | 0,17～0,37 | 0,80～1,10 | 0.035 | 0.035 | 0,90～1,20 | 0.3 | 0.3 | 0,10～0,20 |
| ГБ/T3077 | 50КрВА | 0,47～0,54 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,80～1,10 | 0.3 | 0.3 | 0,10～0,20 |
| ГБ/T3077 | 75Кр1 | 0,7～0,8 | 0,25～0,5 | 0,50～0,70 | 0.035 | 0.035 | 0,30～0,40 | |||
| ГБ/Т1222 | 55Si2Mn | 0,52～0,60 | 1,50～2,00 | 0,60～0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |
| ГБ/Т1222 | 60си2Мн | 0,56～0,64 | 1,50～2,00 | 0,60～0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |