Титан Пластина представляет собой титановый лист, обладающий высокой прочностью, малым весом и коррозионной стойкостью. Она широко используется в аэрокосмической, химической, медицинской и других областях.
Процесс производства титановой пластины в основном включает в себя горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку и т. д. Свойства титановой пластины, полученной разными процессами, также различаются.
Производственный процесс титановая пластина включает плавку, литье, прокатку и другие процессы.
Для обеспечения работоспособности и качества листового проката необходимо строго контролировать химический состав и содержание примесей сырья, а также технологические параметры в процессах выплавки, литья и проката.
Класс: Gr1, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23, Ti6242, Ti6246 и т. д.
Размер титановой пластины: Толщина: 0,3 ~ 150 мм, Ширина: 400 ~ 3000 мм, Длина: ≤6000 мм.
Титановый стержень: диаметр 6-600 мм, длина ≤6000 мм.
Титановый диск: диаметр 80-2800 мм
Стандарт: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 и т. д.
Статус: горячекатаный (R), холоднокатаный (Y), отожженный (M), обработка на раствор (ST)
Титановые пластины используются в повседневной жизни для различных целей, таких как декорирование и ремонт мотоциклов и автомобилей, а также в качестве материалов для аксессуаров.
2 класс титановая пластина По сути, это нелегированный титан (~99% Ti) с небольшим количеством кислорода (~0,2–0,4%) и железа (~0,1%) в качестве примесей, что придает ему умеренную прочность.
Титановая плита марки 1 является предпочтительным материалом для любых применений, где требуется легкость формования. Чаще всего она используется в химической промышленности, строительстве, производстве автомобильных деталей и авиационных конструкций. Титан марки 2 титановая пластина Это “коммерчески чистый” титан, обеспечивающий малый вес и устойчивость к коррозии.
На рынке обычно доступны два типа титана: чистый титан и легированный титан.
Легированный титан — это титан, к которому добавлены другие металлы для повышения прочности и улучшения характеристик.
Он используется для деталей авиационной и космической техники, требующих высокой прочности.
Однако это очень сложно и трудно переработать.
С другой стороны, титановые пластины, используемые для изготовления титановых изделий для кемпинга, которые в последнее время стали популярными, — это титановые пластины.
С другой стороны, титановые пластины, используемые для изготовления туристических товаров, которые в последнее время стали популярными, а также титановые пластины, используемые для аксессуаров и украшений для мотоциклов, в основном представляют собой пластины из чистого титана.
В основном мы предоставляем чистые титановая пластина марок Гр1, Гр2, Гр4; Для листов из титанового сплава мы в основном предлагаем Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 и другие марки.
Приложение
Используется при производстве теплообменников, колонн, реакционных котлов.
Используется при производстве металлокомпозитных материалов.
Используется в электролитической медной промышленности.
Используется для производства титановой сетки.
| Номер ООН. | Номер ООН. | ||||
| Гр1 | UNS R50250 | CP-Ti | гр11 | UNS R52250 | Ti-0.15Pd |
| гр2 | UNS R50400 | CP-Ti | гр12 | UNS R53400 | Ti-0.3Mo-0.8Ni |
| гр4 | UNS R50700 | CP-Ti | гр16 | UNS R52402 | Ti-0.05Pd |
| гр7 | UNS R52400 | Ti-0.20Pd | гр23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
| гр9 | UNS R56320 | Ti-3Al-2.5V | |||
Спецификация
| Оценка | Положение дел | Спецификация | ||
| Гр1, Гр2, Гр4, Гр5, Гр7, Гр9, Гр11, Гр12, Гр16, Гр23 | Горячекатаный (R) Холоднокатаный (Y) Отожженный (M) Обработка раствором (ST) | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
| 0,3–5,0 | 400–3000 | 1000–6000 | ||
Химический состав
| Оценка | Химический состав, мас.% (1ТП3Т) | ||||||||||||
| С≤ | О≤ | N≤ | Н≤ | Fe≤ | Ал | В | ПД | RU | Ни | Мо | Другие элементыМакс. каждый | Другие элементыМакс. общий | |
| Гр1 | 0.08 | 0.18 | 0.03 | 0.015 | 0.20 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр2 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр4 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр5 | 0.08 | 0.20 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 5,5～6,75 | 3,5～4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр7 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | — | — | 0,12～0,25 | — | 0,12～0,25 | — | 0.1 | 0.4 |
| гр9 | 0.08 | 0.15 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 2,5～3,5 | 2,0～3,0 | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр11 | 0.08 | 0.18 | 0.03 | 0.15 | 0.2 | — | — | 0,12～0,25 | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр12 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.15 | 0.3 | — | — | — | — | 0,6～0,9 | 0,2～0,4 | 0.1 | 0.4 |
| гр16 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.15 | 0.3 | — | — | 0,04～0,08 | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр23 | 0.08 | 0.13 | 0.03 | 0.125 | 0.25 | 5,5～6,5 | 3,5～4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.1 |
Физические свойства
| Оценка | Физические свойства | ||||||||
| Предел прочности на растяжениеМин. | Предел текучести (0,2%, смещение) | Удлинение за 50 мм·мин (%) | Испытание на изгиб (радиус оправки) | ||||||
| кси | МПа | мин | макс | Толщина <1,8 мм | Толщина: 1,8 мм – 4,57 мм | ||||
| кси | МПа | кси | МПа | ||||||
| Гр1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 | 1,5Т | 2Т |
| гр2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | 2Т | 2,5Т |
| гр4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 95 | 655 | 15 | 2,5Т | 3Т |
| гр5 | 130 | 895 | 120 | 828 | — | — | 10 | 4,5Т | 5Т |
| гр7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | 2Т | 2,5Т |
| гр9 | 90 | 620 | 70 | 483 | — | — | 15 | 2,5Т | 3Т |
| гр11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 | 1,5Т | 2Т |
| гр12 | 70 | 483 | 50 | 345 | — | — | 18 | 2Т | 2,5Т |
| гр16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | 2Т | 2,5Т |
| гр23 | 120 | 828 | 110 | 759 | — | — | 10 | 4,5Т | 5Т |