Hava, buhar ve su gibi zayıf aşındırıcı ortamlara dayanıklı bir çelik türü olan paslanmaz çelik sac, resmi olarak paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak adlandırılır. Korozyon direnci, benzersiz alaşım elementlerine atfedilir.

Metalografik yapısına göre paslanmaz çelikler esas olarak üç kategoriye ayrılır: östenitik, ferritik ve martensitik. Ayrıca, dubleks paslanmaz çelik, çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı çelik gibi özel türleri de mevcuttur.

Ostenitik paslanmaz çelik, ağırlıklı olarak yüzey merkezli kübik ostenitik bir yapıya sahiptir ve manyetik değildir. Bu tip paslanmaz çelik saclar, soğuk işleme ile güçlendirilebilir ve bazı manyetik özellikler kazanabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, bu çelikleri 304 gibi 200 ve 300 seri numaralarını kullanarak tanımlar.

Ferritik paslanmaz çelikler, gövde merkezli kübik kristal yapıya sahip, ağırlıklı olarak ferrit içeren bir mikro yapı ile karakterize edilir ve manyetiktir. Bu paslanmaz çelikler genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk şekillendirme ile hafifçe güçlendirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, bu çelikleri 430 ve 446 olarak adlandırmaktadır.

Martensitik paslanmaz çelikler martensitik bir matrise sahiptir ve manyetiktir. Mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü bunları 410, 420 ve 440 gibi numaralarla adlandırır. Martensitin yüksek sıcaklıklarda östenite dönüştüğü ve uygun soğutma hızlarının östenitik yapının kararlılığını koruyabildiği unutulmamalıdır.

Ostenitik-ferritik paslanmaz çelik olarak da bilinen dubleks paslanmaz çelik sac, hem ostenitik hem de ferritik iki fazlı mikro yapıların avantajlarını bir araya getirir. Bu tür paslanmaz çelikler, özellikle taneler arası korozyon, klorür stres korozyonu ve çukurlaşma korozyonuna karşı yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci gösterir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü bu tür paslanmaz çelikleri 329 gibi numaralarla adlandırır.

Son olarak, çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelikler östenitik veya martensitik bir matrise sahiptir ve sertlikleri çökelme sertleştirme işlemiyle artırılabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, bu çelikleri 17-4PH gibi 600 seri numarasıyla adlandırır. Bu paslanmaz çelikler, havacılık ve uzay sanayinde ve diğer alanlarda geniş uygulama alanlarına sahiptir.

Genellikle, östenitik paslanmaz çelik, alaşımlardan sonra ikinci sırada yer alarak mükemmel korozyon direnci gösterir. Ferritik paslanmaz çelik, düşük korozyon direncine sahip ortamlar için yeterlidir. Hem yüksek mukavemet hem de yüksek sertliğin gerekli olduğu hafif korozif ortamlar için martensitik paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik ideal seçeneklerdir.

Yüzey İşlem Prosesi

Paslanmaz çeliğin korozyon direncini tartışırken, yüzey işlem süreçlerini de göz önünde bulundurmamız gerekir. Farklı yüzey işlem süreçleri paslanmaz çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde etkileyebilir. Örneğin, cilalama paslanmaz çelik yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırarak korozyon olasılığını azaltabilir. Ayrıca, kaplama veya kaplama uygulamaları, özellikle belirli çevre koşulları gerektiren uygulamalar için paslanmaz çeliğin korozyon direncini daha da artırabilir. Bu nedenle, paslanmaz çelik malzemeleri seçerken, yalnızca doğal korozyon direncini değil, aynı zamanda korozyon direnci performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için özel yüzey işlem sürecini de dikkate almak gerekir.

Kalınlık Değişimi

Paslanmaz çelik üretim sürecinde, ruloların ısıtılması sonucu oluşan hafif deformasyonlar, haddelenmiş çelik sacın kalınlığında değişikliklere neden olur; genellikle ortada daha kalın, kenarlarda daha ince görünür.

Ölçüm doğruluğunun sağlanması için ulusal standartlar, sac kalınlığının ölçülmesinde sac kafasının ortasına vurgu yapılmasını şart koşmaktadır.

Ayrıca toleranslar da çelik sac kalınlığını etkileyen önemli bir faktör olup, pazar ve müşteri ihtiyaçlarına göre büyük toleranslar, küçük toleranslar gibi kategorilere ayrılır.

Genellikle, krom içeriği 10.5%'yi aşan paslanmaz çelikler iyi korozyon direnci gösterir. Ayrıca, krom ve nikel içeriği ne kadar yüksekse, paslanmaz çeliğin korozyon direnci de o kadar güçlü olur.

Örneğin, 304 paslanmaz çelik Yaklaşık olarak %8% ile % arasında nikel ve % ile % arasında krom içeriğine sahip olan bu paslanmaz çelik, çoğu ortamda mükemmel korozyon direncini korur.

İleri teknoloji ve gelişmiş ekipmanlara sahip büyük ölçekli paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerini daha iyi kontrol edebilir, safsızlıkları giderebilir ve çelik kütükleri için istikrarlı soğutma sıcaklıkları sağlayabilir, böylece tutarlı kalite ve üstün iç özelliklere sahip paslanmaz çelik ürünleri üretebilir.

Buna karşılık, küçük çelik fabrikaları, eski ekipman ve teknoloji nedeniyle ürünlerinin paslanmasını önlemekte sıklıkla zorlanırlar.

Paslanmaz çelik, kuru ve iyi havalandırılan ortamlarda paslanmaya meyilli değildir; ancak yüksek nem, sürekli yağmur veya yüksek asitlik/alkalilik oranına sahip ortamlarda korozyona karşı hassastır. 304 paslanmaz çelik bile zorlu çevre koşullarında paslanabilir.

Paslanmaz çelikte pas lekeleri oluşursa, kimyasal yöntemlerle temizleme yapılabilir. Paslanmış bölgelerin yeniden pasifleştirilmesine yardımcı olmak için asitleme macunu veya spreyi kullanılabilir ve böylece krom oksit tabakası oluşturularak korozyon direnci geri kazandırılabilir.

İşlemden sonra, tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için temiz suyla durulanmalı, ardından tekrar cilalanıp kapatılmalıdır. Küçük, lokal pas lekeleri için, benzin ve motor yağı karışımı da kullanılabilir.

Ayrıca paslanmaz çelik yüzeylerin işlenmesinde kumlama, çapak alma, fırçalama ve parlatma gibi mekanik yöntemler de kullanılabilir.

Ancak, mekanik temizliğin yalnızca yüzey kirleticilerini giderebileceği ve malzemenin doğal korozyon direncini değiştiremeyeceği unutulmamalıdır. Bu nedenle, mekanik temizlikten sonra parlatma ekipmanıyla yeniden parlatma yapılması ve sızdırmazlık işlemi uygulanması önerilir.

Enstrüman üretim endüstrisinde 304 paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. İyi derin çekme performansı ve korozyon direncine sahip olması, onu çeşitli enstrüman gövdelerinin ve asit taşıma boru hatlarının imalatında uygun hale getirir.

Aynı zamanda çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere manyetik olmayan, kriyojenik ekipman ve bileşenlerin üretiminde de kullanılabilir.

Bu paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğin belirli koşullar altında şiddetli taneler arası korozyon eğilimini gidermek için geliştirilmiştir. Karbon içeriğini azaltarak, hassaslaştırılmış haldeki taneler arası korozyona karşı direnci önemli ölçüde artırır.

Mukavemeti 304 paslanmaz çeliğe göre biraz daha düşük olsa da, diğer özellikleri 321 paslanmaz çeliğe benzer. Özellikle, kaynak sonrası çözeltiye alınamayan, korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenler (örneğin alet gövdeleri) için uygundur.

304'ün bir kolu olarak paslanmaz çelik, 304H'nin karbon kütle oranı biraz artırılmış olup 0,04% ila 0,10%'ye ulaşarak yüksek sıcaklık performansını iyileştirmiştir.

10Cr18Ni12 çeliğine molibden eklenmesiyle 316 paslanmaz çelik, indirgeyici ortamlara ve çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Korozyon direnci, deniz suyu ve diğer çeşitli ortamlarda 304 paslanmaz çeliğinkini aşarak, çukurlaşma korozyon direnci gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.

316L paslanmaz çelik sac, hassaslaştırılmış halde de mükemmel performans gösteren, taneler arası korozyona karşı iyi direnç gösteren ultra düşük karbonlu bir çeliktir.

Petrokimya ekipmanlarında korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesitli kaynaklı parça ve ekipmanların imalatı için idealdir.

Başka bir dalı olarak 316 paslanmaz çelik, 316H'ın ayrıca yüksek sıcaklık performansını artıran artırılmış bir karbon kütle oranı vardır.

317 paslanmaz çelik sac, çukurlaşma korozyonuna ve sürünmeye karşı daha iyi dirence sahiptir, 316L paslanmaz çelikten üstündür ve bu da onu özellikle petrokimya ekipmanları ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların üretimi için uygun hale getirir.

321 paslanmaz çelik sac, titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik türüdür ve titanyum ilavesiyle taneler arası korozyona karşı geliştirilmiş direnç ve mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri sergiler.

Ancak, yüksek sıcaklıklara veya hidrojen korozyonuna karşı direnç gerektiren özel uygulamalar dışında kullanımı genellikle önerilmez.

347 paslanmaz çelik, taneler arası korozyona karşı direncini artırmak için niyobyum ilave edilmiş, niyobyumla stabilize edilmiş östenitik bir paslanmaz çeliktir. Asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı ortamlarda, 321 paslanmaz çeliğe benzer bir korozyon direncine sahip olmasının yanı sıra iyi kaynaklanabilirliğe de sahiptir.

Hem korozyona dayanıklı bir malzeme hem de ısıya dayanıklı bir çelik olarak kullanılabilir. Konteyner, boru ve ısı eşanjörü bileşenleri gibi termik santral ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

904L Paslanmaz Çelik sac, Finlandiya'nın Outokumpu firması tarafından titizlikle geliştirilen süper mükemmel östenitik paslanmaz çeliktir, nikel içeriği 24% ile 26% arasında kontrol edilirken, karbon içeriği kesinlikle 0.02%'nin altındadır.

Özellikle sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlere karşı olağanüstü korozyon direnci gösterir. Ayrıca, bu çelik çatlak korozyonuna ve gerilim korozyonuna karşı da iyi bir dirence sahiptir.

70°C'nin altındaki çeşitli konsantrasyonlardaki sülfürik asitte, normal basınçta herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asit ve formik asit karışımlarında mükemmel korozyon direnci sağlar.

Yeni standartta paslanmaz çelik olarak sınıflandırılmasına rağmen, daha önce ASME SB-625 standardında nikel esaslı alaşım olarak sınıflandırılıyordu.

Şu anda Çin'de yalnızca 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çeliği benzer bir kaliteye sahipken, E+H kütle akış ölçerleri ve Rolex saatleri gibi birkaç Avrupalı alet üreticisi, temel bileşenler için 904L paslanmaz çeliği benimsemiştir.

440C paslanmaz çelik, paslanmaz çelikler arasında en yüksek sertliğe sahip olan ve HRC57'ye ulaşan martensitik paslanmaz çeliktir. Genellikle nozul, yatak ve valf göbeği, yatak yuvası, kovan ve mil gibi valf bileşenlerinin üretiminde kullanılır.

Martensitik çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliklerin temsilcisi olan 17-4PH paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncini bir araya getiren HRC44 sertliğine sahiptir.

Ancak, 300°C'yi aşan yüksek sıcaklık ortamları için uygun olmadığı unutulmamalıdır. Oda sıcaklığında, 304 ve 430 paslanmaz çeliklerle karşılaştırılabilir şekilde atmosfere ve seyreltilmiş asitlere veya tuzlara karşı iyi bir korozyon direnci gösterir.

Bu nedenle, açık deniz platformları, türbin kanatları ve vanalar için valf çekirdekleri, yuvaları, kovanları ve gövdeleri gibi kritik bileşenlerin üretiminde sıklıkla kullanılır.

Top Metal Manufacture size çeşitli paslanmaz çelik sac çeşitleri sağlayabilir., alüminyum plakalar, bakır levha, karbon çelik levha, çelik lifler ve diğer ürünler gibi Çelik ızgara, delikli sac.