Листова нержавіюча сталь, тип сталі, стійкий до слабких агресивних середовищ, таких як повітря, пара та вода, офіційно називається нержавіючою кислотостійкою сталлю. Її корозійна стійкість пояснюється унікальними легуючими елементами, що входять до її складу.

За металографічною структурою нержавіючу сталь в основному поділяють на три категорії: аустенітну, феритну та мартенситну. Крім того, існують спеціальні типи, такі як дуплексна нержавіюча сталь, дисперсійно-гартована нержавіюча сталь та високолегована сталь.

Аустенітна нержавіюча сталь характеризується переважно гранецентрованою кубічною аустенітною структурою та є немагнітною. Цей тип листової нержавіючої сталі можна зміцнити холодною обробкою, і вона може набувати деяких магнітних властивостей. Американський інститут заліза і сталі позначає її, використовуючи номери серій 200 та 300, такі як 304.

Феритні нержавіючі сталі характеризуються переважно феритною мікроструктурою з об'ємно-центрованою кубічною кристалічною структурою та є магнітними. Ці нержавіючі сталі зазвичай не піддаються загартуванню термічною обробкою, але холодна обробка може дещо зміцнити їх. Американський інститут заліза та сталі позначає їх як 430 та 446.

Мартенситні нержавіючі сталі мають мартенситну матрицю та є магнітними. Їхні механічні властивості можна регулювати за допомогою термічної обробки. Американський інститут заліза та сталі позначає їх такими номерами, як 410, 420 та 440. Варто зазначити, що мартенсит перетворюється на аустеніт за високих температур, і відповідні швидкості охолодження можуть підтримувати стабільність аустенітної структури.

Дворівнева листова нержавіюча сталь, також відома як аустенітно-феритна нержавіюча сталь, поєднує переваги як аустенітної, так і феритної двофазної мікроструктури. Цей тип нержавіючої сталі демонструє високу міцність і чудову корозійну стійкість, зокрема стійкість до міжкристалічної корозії, хлоридної корозії під напругою та точкової корозії. Американський інститут заліза і сталі позначає її такими номерами, як 329.

Зрештою, дисперсійно-гартовані нержавіючі сталі мають аустенітну або мартенситну матрицю, і їх твердість можна підвищити за допомогою дисперсійно-гартуючої обробки. Американський інститут заліза і сталі позначає їх номерами серії 600, такими як 17-4PH. Ці нержавіючі сталі мають широке застосування в аерокосмічній та інших галузях.

Зазвичай аустенітна нержавіюча сталь демонструє чудову корозійну стійкість, поступаючись лише сплавам. Феритна нержавіюча сталь підходить для середовищ з низькою корозійною активністю. Для середовищ зі слабкою корозійною активністю, де потрібна як висока міцність, так і висока твердість, ідеальним вибором є мартенситна нержавіюча сталь та нержавіюча сталь, що твердне дисперсійним способом.

Процес обробки поверхні

Обговорюючи корозійну стійкість нержавіючої сталі, нам також потрібно враховувати процеси її обробки поверхні. Різні процеси обробки поверхні можуть суттєво впливати на корозійну стійкість нержавіючої сталі. Наприклад, полірування може збільшити гладкість поверхні нержавіючої сталі, тим самим зменшуючи можливість корозії. Крім того, нанесення покриттів або шарів може ще більше покращити корозійну стійкість нержавіючої сталі, особливо для застосувань, що вимагають певних умов навколишнього середовища. Тому, вибираючи матеріали з нержавіючої сталі, необхідно враховувати не лише її властиву корозійну стійкість, але й специфічний процес обробки поверхні, щоб всебічно оцінити її характеристики корозійної стійкості.

Варіація товщини

Під час виробництва нержавіючої сталі незначні деформації, спричинені нагріванням валків, призводять до змін товщини прокату сталевого листа, який зазвичай виглядає товщим посередині та тоншим по краях.

Для забезпечення точності вимірювання національні стандарти передбачають, що під час вимірювання товщини листа акцент слід робити на центрі головки листа.

Крім того, допуски також є суттєвим фактором, що впливає на товщину сталевого листа, і вони класифікуються на основі вимог ринку та замовників, таких як великі та малі допуски.

Зазвичай, нержавіюча сталь із вмістом хрому понад 10.5% демонструє добру корозійну стійкість. Крім того, чим вищий вміст хрому та нікелю, тим сильніша корозійна стійкість нержавіючої сталі.

Наприклад, Нержавіюча сталь 304 має вміст нікелю приблизно від 8% до 10% та вміст хрому від 18% до 20%, і така нержавіюча сталь зберігає чудову корозійну стійкість у більшості середовищ.

Великі сталеливарні заводи з передовими технологіями та складним обладнанням можуть краще контролювати легуючі елементи, видаляти домішки та забезпечувати стабільну температуру охолодження сталевих заготовок, таким чином виробляючи продукцію з нержавіючої сталі зі стабільною якістю та чудовими внутрішніми характеристиками.

Натомість, невеликі сталеливарні заводи через застаріле обладнання та технології часто мають труднощі з запобіганням іржі своєї продукції.

Нержавіюча сталь не схильна до іржі в сухому, добре провітрюваному середовищі; однак вона схильна до корозії в середовищах з високою вологістю, постійними дощами або високою кислотністю/лужністю. Навіть нержавіюча сталь 304 може іржавіти за суворих умов навколишнього середовища.

Якщо на нержавіючій сталі з'являються плями іржі, для обробки можна використовувати хімічні методи. Для повторної пасивації іржавих ділянок можна використовувати травильну пасту або спрей, що утворює плівку оксиду хрому для відновлення її корозійної стійкості.

Після обробки його необхідно промити чистою водою, щоб видалити всі забруднення та залишки кислоти, а потім повторно відполірувати та загерметизувати. Для видалення незначних, локалізованих плям іржі також можна використовувати суміш бензину та моторного масла.

Крім того, для обробки поверхонь з нержавіючої сталі також можна використовувати механічні методи, такі як піскоструминна обробка, обробка зазубринами, щіткою та полірування.

Однак слід зазначити, що механічне очищення може видалити лише поверхневі забруднення та не може змінити властиву матеріалу стійкість до корозії. Тому після механічного очищення рекомендується повторно відполірувати матеріал полірувальним обладнанням та виконати герметизацію.

У приладобудівній промисловості нержавіюча сталь 304 є поширеним матеріалом. Вона має хороші характеристики глибокої витяжки та стійкість до корозії, що робить її придатною для виготовлення різних корпусів приладів та трубопроводів для транспортування кислот.

Одночасно його також можна використовувати для виробництва немагнітного кріогенного обладнання та компонентів для задоволення різноманітних вимог застосування.

Цю нержавіючу сталь було розроблено для вирішення проблеми сильної міжкристалічної корозії, властивої нержавіючій сталі 304 за певних умов. Зменшуючи вміст вуглецю, вона значно покращує стійкість до міжкристалічної корозії в сенсибілізованому стані.

Хоча його міцність дещо нижча, ніж у нержавіючої сталі 304, інші його властивості подібні до властивостей нержавіючої сталі 321. Він особливо підходить для корозійностійкого обладнання та компонентів, які не можна обробляти розчином після зварювання, таких як корпуси інструментів.

Як філія 304 нержавіюча сталь, 304H має дещо підвищену масову частку вуглецю, яка досягає від 0,04% до 0,10%, що покращує його високотемпературні характеристики.

Завдяки додаванню молібдену до сталі 10Cr18Ni12, нержавіюча сталь 316 демонструє чудову стійкість до відновлювальних середовищ та точкової корозії. Її корозійна стійкість перевершує стійкість нержавіючої сталі 304 у морській воді та різних інших середовищах, що робить її особливо придатною для застосувань, що вимагають стійкості до точкової корозії.

Листова нержавіюча сталь 316L — це наднизьковуглецева сталь, яка також чудово працює в сенсибілізованому стані, демонструючи хорошу стійкість до міжкристалічної корозії.

Він ідеально підходить для виготовлення зварних компонентів та обладнання з товстим поперечним перерізом, таких як корозійностійкі матеріали в нафтохімічному обладнанні.

Як ще одна гілка 316 нержавіюча сталь, 316H також має підвищену масову частку вуглецю, що покращує його високотемпературні характеристики.

Лист з нержавіючої сталі 317 має кращу стійкість до точкової корозії та повзучості, перевершує стійкість нержавіючої сталі 316L, що робить її особливо придатною для виготовлення нафтохімічного обладнання та обладнання, стійкого до корозії органічними кислотами.

Лист з нержавіючої сталі 321 - це вид стабілізованої титаном аустенітної нержавіючої сталі, яка демонструє покращену стійкість до міжкристалічної корозії та чудові механічні властивості за високих температур завдяки додаванню титану.

Тим не менш, його використання зазвичай не рекомендується, за винятком спеціалізованих застосувань, що вимагають високих температур або стійкості до водневої корозії.

Нержавіюча сталь 347 — це аустенітна нержавіюча сталь, стабілізована ніобієм, з додаванням ніобію для підвищення її стійкості до міжкристалічної корозії. У агресивних середовищах, таких як кислоти, луги та солі, її корозійна стійкість порівнянна з нержавіючою сталлю 321, а також вона має добру зварюваність.

Його можна використовувати як корозійностійкий матеріал, так і як жароміцну сталь. Він широко застосовується в теплоенергетичній та нафтохімічній промисловості, наприклад, у виробництві контейнерів, труб та компонентів теплообмінників.

Листова нержавіюча сталь 904L — це надзвичайно досконала аустенітна нержавіюча сталь, ретельно розроблена компанією Outokumpu з Фінляндії, з вмістом нікелю, що контролюється від 24% до 26%, а вміст вуглецю суворо менше 0,02%.

Вона демонструє виняткову корозійну стійкість, особливо в неокислювальних кислотах, таких як сірчана кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та фосфорна кислота. Крім того, ця сталь має добру стійкість до щілинної корозії та корозії під напругою.

Він зберігає чудову корозійну стійкість у сірчаній кислоті різної концентрації нижче 70°C, а також у сумішах оцтової та мурашиної кислот будь-якої концентрації та температури за нормального тиску.

Хоча новий стандарт класифікує її як нержавіючу сталь, раніше вона була класифікована як сплав на основі нікелю в стандарті ASME SB-625.

Наразі Китай має лише аналогічну марку сталі 015Cr19Ni26Mo5Cu2, тоді як деякі європейські виробники приладів, такі як масові витратоміри E+H та годинники Rolex, використовують нержавіючу сталь 904L для ключових компонентів.

Нержавіюча сталь 440C — це мартенситна нержавіюча сталь, яка має найвищу твердість серед нержавіючих сталей, що досягає HRC57. Вона зазвичай використовується для виготовлення сопел, підшипників та компонентів клапанів, таких як сердечники клапанів, сідла, гільзи та штоки.

Як представник мартенситної нержавіючої сталі, що твердне дисперсійним способом, нержавіюча сталь 17-4PH має твердість HRC44, поєднуючи в собі високу міцність, твердість та корозійну стійкість.

Однак слід зазначити, що він не підходить для використання в умовах високих температур, що перевищують 300°C. За кімнатної температури він демонструє хорошу корозійну стійкість до атмосфери та розбавлених кислот або солей, порівнянну з нержавіючою сталлю 304 та 430.

Тому його часто використовують для виготовлення критично важливих компонентів, таких як сердечники клапанів, сідла, гільзи та штоки для морських платформ, лопатки турбін та клапани.

Top Metal Manufacture може запропонувати вам різні види листової нержавіючої сталі, алюмінієві пластини, мідна пластина, пластина з вуглецевої сталі, сталеві волокна та інші продукти, такі як сталева решітка, перфорований лист.