Co je to pružinová ocelová páska 65Mn?

Pružinová ocelová páska 65Mn je pružinová ocel s vysokou pevností, určitou houževnatostí a plasticitou, dobrou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení. Ocel 65Mn Je velmi dobrý pro výrobu nožů a lze jej také použít jako různé ploché a kulaté pružiny, polštářové pružiny, pružné pružiny atd. v malých velikostech.

Pružinová ocel 65Mn je vysoce uhlíková manganově legovaná ocel známá pro svou vynikající pevnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení, díky čemuž je ideální pro různé pružiny (ploché, kulaté, ventilové), pružinové svorky, součásti hodinových strojů a malé strojní součásti.

Jeho složení (přibližně 0,62–0,701 TP3T uhlíku, 0,90–1,201 TP3T manganu) a reakce na tepelné zpracování (kalení a popouštění) umožňují vysoký výkon v náročných aplikacích vyžadujících odolnost a flexibilitu, často srovnávaných s AISI 1065 nebo JIS SUP6. 

Vlastnictví	Uhlíková ocel 65Mn
Obsah uhlíku	0.65%
Pevnost v tahu	980 MPa
Mez kluzu	785 MPa
Tvrdost (HRC)	38-42 HRC
Modul pružnosti	210 GPa
Hustota	7,85 g/cm³

Pružinová ocelová páska 65Mn je dobrou volbou pro výrobu pružin rolovacích vrat díky své vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti, což ji činí ideální pro pružiny a další komponenty, které vyžadují flexibilitu a odolnost.

65Mn Vysokouhlíková pružinová ocelová páska po tepelném zpracování a kalení za studena má vysokou pevnost, určitou houževnatost a plasticitu; při stejném povrchovém kalení má plně i mez únavy a slitinové pružiny.

Ocelový pás 65Mn je pružinová ocel splňující normu GB/T 1222-2016. Její hustota je 7,85 g/cm³. Tento materiál má vysokou pevnost a pružnost po tepelném zpracování a kalení za studena, ale kvůli své špatné prokalitelnosti je vhodný zejména pro výrobu pružin pro regulaci tlaku a rychlosti, pružin pro měření síly a malých mechanických spirálových pružin.

Jeho chemické složení obsahuje uhlík 0,62%–0,70% a mangan 0,90%–1,20%. Jeho pevnost v tahu dosahuje 735 MPa, mez kluzu je 430 MPa a tvrdost po válcování za tepla je 240–270 HB.

65Mn je tepelně zpracován kalením v oleji při 830 ℃ ± 20 ℃ a popouštěním při 540 ℃ ± 50 ℃. Po tepelném zpracování má mikrostrukturu popouštěného troostitu.

Kromě spirálových pružin a pružných podložek o průměru 7–20 mm jej lze použít také při obrábění vysoce odolných dílů proti opotřebení, jako jsou vřetena brusek a vodicí šrouby přesných obráběcích strojů.