Nerezový plech, typ oceli odolný vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára a voda, se oficiálně nazývá nerezová kyselinovzdorná ocel. Její odolnost proti korozi se připisuje jejím jedinečným legujícím prvkům.

Na základě metalografické struktury se nerezová ocel dělí hlavně do tří kategorií: austenitická, feritická a martenzitická. Kromě toho existují speciální typy, jako je duplexní nerezová ocel, nerezová ocel s vytvrzovacím zpevněním a vysoce legovaná ocel.

Austenitická nerezová ocel se vyznačuje převážně plošně centrovanou kubickou austenitickou strukturou a je nemagnetická. Tento typ nerezového plechu lze zpevnit tvářením za studena a může získat některé magnetické vlastnosti. Americký institut pro železo a ocel jej označuje čísly řady 200 a 300, například 304.

Feritické nerezové oceli se vyznačují převážně feritovou mikrostrukturou s objemově centrovanou kubickou krystalovou strukturou a jsou magnetické. Tyto nerezové oceli obecně nelze kalit tepelným zpracováním, ale tváření za studena je může mírně zpevnit. Americký institut pro železo a ocel je označuje jako 430 a 446.

Martenzitické nerezové oceli mají martenzitickou matrici a jsou magnetické. Jejich mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut pro železo a ocel je označuje čísly jako 410, 420 a 440. Za zmínku stojí, že martenzit se při vysokých teplotách transformuje na austenit a vhodná rychlost ochlazování může udržet stabilitu austenitické struktury.

Duplexní plech z nerezové oceli, známý také jako austeniticko-feritická nerezová ocel, kombinuje výhody austenitické i feritické dvoufázové mikrostruktury. Tento typ nerezové oceli vykazuje vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi, zejména odolnost proti mezikrystalové korozi, korozi způsobené chloridovým napětím a bodové korozi. Americký institut pro železo a ocel jej označuje čísly, například 329.

Konečně, precipitačně kalené nerezové oceli mají austenitickou nebo martenzitickou matrici a jejich tvrdost lze zvýšit precipitačním kalením. Americký institut pro železo a ocel je označuje čísly série 600, například 17-4PH. Tyto nerezové oceli mají široké uplatnění v leteckém průmyslu a dalších oblastech.

Austenitická nerezová ocel obecně vykazuje vynikající odolnost proti korozi, hned po slitinách. Feritická nerezová ocel je dostačující pro prostředí s nízkou korozivní aktivitou. Pro mírně korozivní prostředí, kde je vyžadována jak vysoká pevnost, tak i tvrdost, jsou ideální volbou martenzitická nerezová ocel a nerezová ocel s precipitačním zpevněním.

Proces povrchové úpravy

Při diskusi o korozní odolnosti nerezové oceli je třeba zvážit také procesy její povrchové úpravy. Různé procesy povrchové úpravy mohou významně ovlivnit korozní odolnost nerezové oceli. Například leštění může zvýšit hladkost povrchu nerezové oceli, a tím snížit možnost koroze. Aplikace povlaků nebo krytin může dále zlepšit korozní odolnost nerezové oceli, zejména v aplikacích vyžadujících specifické podmínky prostředí. Proto je při výběru materiálů z nerezové oceli nutné zvážit nejen její inherentní korozní odolnost, ale také specifický proces povrchové úpravy, aby se komplexně vyhodnotila její korozní odolnost.

Variace tloušťky

Během procesu výroby nerezové oceli dochází v důsledku mírných deformací způsobených ohřevem válců ke změnám v tloušťce válcovaného ocelového plechu, který se obvykle jeví silnější uprostřed a tenčí na okrajích.

Pro zajištění přesnosti měření stanoví národní normy, že při měření tloušťky plechu by se měl klást důraz na střed hlavy plechu.

Tolerance jsou dále významným faktorem ovlivňujícím tloušťku ocelového plechu a jsou kategorizovány na základě požadavků trhu a zákazníků, jako například velké tolerance a malé tolerance.

Nerezová ocel s obsahem chromu vyšším než 10,5% obecně vykazuje dobrou odolnost proti korozi. Čím vyšší je obsah chromu a niklu, tím silnější je odolnost nerezové oceli proti korozi.

Například, Nerezová ocel 304 má obsah niklu přibližně 8% až 10% a obsah chromu 18% až 20% a tato nerezová ocel si ve většině prostředí zachovává vynikající odolnost proti korozi.

Velké ocelárny s pokročilou technologií a sofistikovaným vybavením dokáží lépe kontrolovat legující prvky, odstraňovat nečistoty a zajistit stabilní teploty chlazení ocelových předvalků, a tím vyrábět výrobky z nerezové oceli s konzistentní kvalitou a vynikajícími vnitřními vlastnostmi.

Naproti tomu malé ocelárny kvůli zastaralému vybavení a technologiím často bojují s tím, aby jejich výrobky nerezavěly.

Nerezová ocel není náchylná ke korozi v suchém a dobře větraném prostředí; je však náchylná ke korozi v prostředí s vysokou vlhkostí, neustálým deštěm nebo vysokou kyselostí/zásaditostí. Dokonce i nerezová ocel 304 může rezavět za drsných podmínek prostředí.

Pokud se na nerezové oceli objeví rezavé skvrny, lze k ošetření použít chemické metody. Mořící pasta nebo sprej mohou pomoci s repasivací zrezivělých oblastí, čímž se vytvoří film oxidu chromu, který obnoví její odolnost proti korozi.

Po ošetření je nutné opláchnout čistou vodou, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, a poté znovu vyleštit a utěsnit. V případě menších, lokalizovaných skvrn od rzi lze k jejich setření použít také směs benzínu a motorového oleje.

Kromě toho lze k ošetření povrchů z nerezové oceli použít i mechanické metody, jako je pískování, opracování, kartáčování a leštění.

Je však třeba poznamenat, že mechanické čištění může odstranit pouze povrchové nečistoty a nemůže změnit inherentní odolnost materiálu proti korozi. Proto se po mechanickém čištění doporučuje provést opětovné leštění lešticím zařízením a provedení těsnicí úpravy.

V přístrojovém průmyslu je nerezová ocel 304 běžně používaným materiálem. Má dobré vlastnosti při hlubokém tažení a odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodná pro výrobu různých těles přístrojů a potrubí pro přepravu kyselin.

Současně jej lze použít i k výrobě nemagnetických, kryogenních zařízení a součástí, které splňují požadavky různých aplikací.

Tato nerezová ocel byla vyvinuta s cílem řešit silný sklon nerezové oceli 304 k mezikrystalové korozi za určitých podmínek. Snížením obsahu uhlíku se výrazně zlepšuje odolnost vůči mezikrystalové korozi v senzibilizovaném stavu.

Ačkoli je její pevnost o něco nižší než u nerezové oceli 304, její ostatní vlastnosti jsou podobné vlastnostem nerezové oceli 321. Je obzvláště vhodná pro korozivzdorná zařízení a součásti, které nelze po svařování ošetřit rozpouštěním, jako jsou například tělesa přístrojů.

Jako pobočka 304 nerezová ocel, 304H má mírně zvýšený hmotnostní podíl uhlíku, dosahující 0,041 TP3T až 0,101 TP3T, čímž se zlepšuje jeho výkon za vysokých teplot.

Díky zabudování molybdenu do oceli 10Cr18Ni12 vykazuje nerezová ocel 316 vynikající odolnost vůči redukčním médiím a bodové korozi. Její korozní odolnost převyšuje odolnost nerezové oceli 304 v mořské vodě a řadě dalších médií, což ji činí obzvláště vhodnou pro aplikace vyžadující odolnost proti bodové korozi.

Nerezový plech 316L je ocel s ultranízkým obsahem uhlíku, která si skvěle vede i v senzibilizovaném stavu a vykazuje dobrou odolnost vůči mezikrystalové korozi.

Je ideální pro výrobu svařovaných součástí a zařízení s tlustými průřezy, jako jsou například korozivzdorné materiály v petrochemických zařízeních.

Jako další větev 316 nerezová ocel, 316H má také zvýšený hmotnostní podíl uhlíku, což zlepšuje jeho výkon při vysokých teplotách.

Nerezový plech 317 má lepší odolnost proti bodové korozi a tečení, je lepší než nerezová ocel 316L, takže je obzvláště vhodný pro výrobu petrochemických zařízení a zařízení odolných vůči korozi organickými kyselinami.

Plech z nerezové oceli 321 je druh titanem stabilizované austenitické nerezové oceli, která vykazuje zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi a vynikající mechanické vlastnosti za vysokých teplot díky přidání titanu.

Jeho použití se však obecně nedoporučuje, s výjimkou specializovaných aplikací vyžadujících vysoké teploty nebo odolnost vůči vodíkové korozi.

Nerezová ocel 347 je austenitická nerezová ocel stabilizovaná niobem, do které je přidaný niob pro zvýšení její odolnosti proti mezikrystalové korozi. V korozivních médiích, jako jsou kyseliny, zásady a soli, je její korozní odolnost srovnatelná s nerezovou ocelí 321 a zároveň má dobrou svařitelnost.

Lze jej použít jak jako korozivzdorný materiál, tak jako žáruvzdornou ocel. Je široce používán v tepelné energetice a petrochemickém průmyslu, například při výrobě nádob, trubek a součástí výměníků tepla.

Plech z nerezové oceli 904L je superdokonalá austenitická nerezová ocel, pečlivě vyvinutá finskou společností Outokumpu. Má obsah niklu kontrolovaný mezi 24% a 26%, zatímco obsah uhlíku je striktně nižší než 0,02%.

Vykazuje výjimečnou odolnost proti korozi, zejména v neoxidujících kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná. Tato ocel má navíc dobrou odolnost vůči štěrbinové korozi a korozi pod napětím.

Udržuje si vynikající odolnost proti korozi v kyselině sírové různých koncentrací pod 70 °C, stejně jako ve směsích kyseliny octové a kyseliny mravenčí jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku.

Ačkoli ji nová norma klasifikuje jako nerezovou ocel, dříve byla v normě ASME SB-625 klasifikována jako slitina na bázi niklu.

Čína má v současné době pouze ocel podobné jakosti 015Cr19Ni26Mo5Cu2, zatímco několik evropských výrobců přístrojů, jako například hmotnostní průtokoměry E+H a hodinky Rolex, používá nerezovou ocel 904L pro klíčové komponenty.

Nerezová ocel 440C je martenzitická nerezová ocel, která se pyšní nejvyšší tvrdostí mezi nerezovými ocelemi a dosahuje HRC57. Běžně se používá k výrobě trysek, ložisek a součástí ventilů, jako jsou jádra ventilů, sedla, pouzdra a vřetena.

Jako zástupce martenzitické precipitačně kalené nerezové oceli má nerezová ocel 17-4PH tvrdost HRC44, která kombinuje vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi.

Je však třeba poznamenat, že není vhodná pro prostředí s vysokými teplotami přesahujícími 300 °C. Při pokojové teplotě vykazuje dobrou odolnost proti korozi v atmosféře a zředěným kyselinám nebo solím, srovnatelnou s nerezovou ocelí 304 a 430.

Proto se často používá k výrobě kritických součástí, jako jsou jádra ventilů, sedla, pouzdra a dříky pro těžební plošiny, lopatky turbín a ventily.

Top Metal Manufacture vám může poskytnout různé druhy plechů z nerezové oceli, hliníkové desky, měděný plech, plech z uhlíkové oceli, ocelová vlákna a další produkty jako ocelová mřížka, perforovaný plech.