La tubería sin costura de acero inoxidable es una tubería de acero fabricada mediante un proceso sin costura. Se caracteriza por el hecho de que todo el cuerpo de la tubería no tiene costuras y tiene las características de alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y alta pureza.
Debido a su excelente rendimiento, los tubos sin costura de acero inoxidable se utilizan ampliamente en muchos campos como el petróleo, la industria química, la energía eléctrica, los alimentos, la medicina, etc.
La fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable requiere múltiples procesos, que incluyen fundición, laminado, perforación, extrusión, etc. El costo de producción es alto, por lo que el precio es relativamente alto.
Los tubos sin costura 316 y 316L son dos modelos diferentes de tubos sin costura de acero inoxidable con composiciones y propiedades ligeramente diferentes.
La tubería sin costura 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03% y se puede utilizar en aplicaciones donde no se puede realizar el recocido después de la soldadura y donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
Además, el acero inoxidable 316L tiene mejor resistencia a la precipitación de carburo que el acero inoxidable 316 y puede usarse dentro de un rango de temperatura específico.
En términos de soldadura, el acero inoxidable 316L no requiere tratamiento de recocido posterior a la soldadura, mientras que la sección soldada de acero inoxidable 316 requiere tratamiento de recocido posterior a la soldadura.
En términos de resistencia, la resistencia a la tracción de la tubería de acero inoxidable 316 es mayor que la de la tubería de acero inoxidable 316L.
Esto se debe a que el carbono es un fuerte elemento formador de austenita que puede aumentar significativamente la resistencia de las tuberías de acero inoxidable.
En general, el acero inoxidable 316L tiene una mayor resistencia a la corrosión y es adecuado para áreas con fuerte corrosión como la costa, mientras que el acero inoxidable 316 tiene una mayor resistencia a la tracción.
Tamaños: 1/8″ hasta 24″
Grado: 304H, 316H, 309/S, 310/S, 317/L, 321/H, 347/H, 904L, 330, 254SMO, 410.
Especificaciones: ASTM A312, ASTM A358, ASTM A813, ASTM A814
Grado de tubería de acero inoxidable
Material | Grado ASTM | Grado UNS | Grado DIN | Grado JIS | Nombre del acero |
austenítico | TP 304 | S30400 | 1.4301 | SUS304TB | X5CrNi18-20 |
TP 304L | S30403 | 1.4306 | X2CrNi19-11 | ||
TP 304L | S30403 | 1.4307 | SUS304LTB | X2CrNi18-9 | |
TP 304H | S30409 | 1.4948 | SUS304HTB | X6CrNi18-10 | |
TP 310S | S31008 | 1.4845 | SUS310STB | X8CrNi25-21 | |
TP 310H | S31009 | ||||
1.4335 | X1CrNi25-21 | ||||
TP 316 | S31600 | 1.4401 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 | |
TP 316L | S31603 | 1.4404 | SUS316LTB | X2CrNiMo17-12-2 | |
TP 316H | S31609 | 1.4918 | SUS316HTB | X6CrNiMo17-13-2 | |
TP 316Ti | S31635 | 1.4571 | SUS316TiTB | X6CrNiMo17-12-2 | |
TP 321 | S32100 | 1.4541 | SUS321TB | X6CrNiNb18-10 | |
TP 312H | S32109 | 1.4941 | SUS321HTB | X6CrNiTiB18-10 | |
TP 347 | S34700 | 1.455 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 | |
TP 347H | S34709 | 1.4912 | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 | |
Ferrítico y martensítico | TP 405 | S41500 | 1.4002 | SUS 405TB | X6CrAl13 |
TP 410 | S41000 | 1.4006 | SUS 410TB | X12Cr13 | |
TP 430 | S43000 | 1.4016 | SUS 430TB | X6Cr17 | |
Ferrítico / Austenítico | UNS S31803 | ||||
2205 | UNS S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | ||
2507 | UNS S32750 | 1.441 | X2CrNiMoN25-7-4 | ||
UNS S32760 | 1.4501 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 |
Estándar de tubería de acero inoxidable.
A 213 / SA 213 | Tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura |
A 249 / SA 249 | Tubos soldados de acero austenítico para calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de oídos y condensadores |
A 268 / SA 268 | Tubería de acero inoxidable ferrítico y martensítico sin costura y soldada para servicios generales |
un 269 | Tubería de acero inoxidable austenítico sin costura y soldada para servicios generales |
A 312 / SA 312 | Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura, soldados y muy trabajados en frío |
A 376 / SA 376 | Tubería de acero austenítico sin costura para servicio de alta temperatura |
A 688 / SA 688 | Tubos calentadores de agua de alimentación de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados |
A 789 / SA 789 | Tubería de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldada para servicios generales |
A 790 / SA 790 | Tubería de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldada |
A 999 / SA 999 | Requisito general para tuberías de acero inoxidable y aleado |
A 1016 / SA 1016 | Requisito general para tubos de acero aleado ferrítico, acero aleado austenítico y acero inoxidable |
Estándar europeo | |
EN 10216-5 | Tubos de acero sin costura para fines de presión |
EN 10217-7 | Tubos de acero soldados para fines de presión |
EN 10297-2 | Tubos de acero sin costura para fines mecánicos y de ingeniería general |
EN 10305-1 | Tubos de acero para aplicaciones de precisión |
Estándar alemán | |
DIN 11850 | Tubos de acero inoxidable para la industria alimentaria y química: dimensiones, materiales |
DIN 17455 | Tubos circulares de acero inoxidable soldados de uso general |
DIN 17456 | Tubos circulares de acero inoxidable sin costura de uso general |
DIN 17457 | Tubos circulares soldados de acero inoxidable austenítico sujetos a requisitos especiales |
DIN 17458 | Tubos circulares sin costura de acero inoxidable austenítico sujetos a requisitos especiales |
DIN 28180 | Tubos de acero sin costura para intercambiadores de calor |
DIN 11850 | Tubos y tuberías soldados para la industria alimentaria, de bebidas, química y farmacéutica |
estándar ruso | |
GOST 9941 | Tubos sin costura y deformados en caliente fabricados de acero resistente a la corrosión |
Estándar norsok | |
Norsok M – 650 | Calificación de Fabricantes de Material Especial |
Norsok M – 630 | Hojas de datos de materiales y hojas de datos de elementos para tuberías |
Requisitos químicos (%) de tuberías de acero inoxidable.
Calificación | Diseño UNS | C | Minnesota | PAG | S | Si | cr | Ni | megabyte | Ti | Nótese bien | Ejército de reserva | norte | Vn | cobre | ce | B | Alabama | Otro |
TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18,0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18,0–20 | 8,0–13 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP304H | S30409 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18,0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0- 26 | 19.0- 22 | 0.75 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP310H | S31009 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24,0–26 | 19,0–22 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||||
TP310H | S31035 | 0,04 – 0,1 | 0.6 | 0.025 | 0.015 | 0.4 | 21,5–23,5 | 23,5–26,5 | . . . | . . . | 0.40- 0.6 | . . . | 0.20- 0.3 | . . . | 2.5- 3.5 | . . . | 0.002- 0.008 | Ver especificaciones | |
TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16,0–18 | 10,0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16,0–18 | 10,0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP316H | S31609 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16,0–18 | 10,0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18,0–20 | 11.0-15 | 3,0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18,0–20 | 11.0-15 | 3,0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17,0–19 | 9,0–12 | . . . | Ti 5 × (C+N) mín., 0,70 máx. | . . . | . . . | 0.1 | . . . | . . . | . . . | |||
TP321H | S32109 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17,0–19 | 9,0–12 | . . . | 4(C+N) min; 0,70 máx. | . . . | . . . | 0.1 | . . . | . . . | . . . | |||
TP321H | S32654 | 0.02 | 2.0-4 | 0.03 | 0.005 | 0.5 | 24,0–25 | 21,0–23 | 7.0-8 | . . . | . . . | . . . | 0.45- 0.55 | . . . | 0.30-0.6 | . . . | |||
TP321H | S33228 | 0,04 – 0,08 | 1 | 0.02 | 0.015 | 0.3 | 26,0–28 | 31,0–33 | . . . | . . . | 0.60- 1 | . . . | . . . | . . . | . . . | 0,05 – 0,1 | 0.025 | ||
TP321H | S34565 | 0.03 | 5.0-7 | 0.03 | 0.01 | 1 | 23,0–25 | 16,0–18 | 4.0-5 | . . . | 0.1 | . . . | 0.40- 0.6 | . . . | . . . | . . . | |||
TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17,0–19 | 9,0–13 | . . . | . . . | Ver especificaciones | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
TP347H | S34709 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17,0–19 | 9,0–13 | . . . | . . . | Ver especificaciones | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
Aleación 20 | N08020 | 0.07 | 2 | 0.045 | 0.035 | 1 | 19,0–21 | 32,0–38 | 2,0–3 | . . . | Ver especificaciones | Ver especificaciones | . . . | . . . | 3,0-4 | . . . | . . . | . . . | |
Aleación 20 | N08367 | 0.03 | 2 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20,0–22 | 23,5–25,5 | 6,0–7 | . . . | . . . | . . . | 0,18–0,25 | . . . | 0.75 | . . . | . . . | . . . | |
Aleación 20 | N08028 | 0.03 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 1 | 26,0–28 | 30,0–34 | 3,0–4 | 0,60–1,4 | |||||||||
Aleación 20 | N08029 | 0.02 | 2 | 0.025 | 0.015 | 0.6 | 26,0–28 | 30,0–34 | 4,0–5 | 0,6-1,4 |
Tabla de tratamiento térmico de tubos de acero sin costura
Calificación | UNS Designación | Finalizar | Temperatura de calentamiento |
TP304H | S30409, S30415 | Frío | 1900 °F [1040 °C] |
TP304H | S30409, S30415 | Caliente | 1900 °F [1040 °C] |
TP310H | S31009 | 1900 °F [1040 °C] | |
TP310H | S31035 | 2160—2280 °F [1180—1250 °C] | |
TP316H | S31609 | Frío | 1900 °F [1040 °C] |
TP316H | S31610 | Caliente | 1900 °F [1040 °C] |
TP321H | S32109, S32615 | Frío | 2000 °F [1100 °C] |
TP321H | S32109, S32615 | Caliente | 1925 °F [1050 °C] |
TP321H | S32654 | 2100 °F [1150 °C] | |
TP321H | S33228 | 2050—2160 °F [1120—1180 °C] | |
TP321H | S34565 | 2050—2140 °F [1120—1170 °C] | |
TP347H | S34709 | Frío | 2000 °F [1100 °C] |
TP347H | S34709 | Caliente | 1925 °F [1050 °C] |
Aleación 20 | N08020 | 925—1010 °C [1700—1850 °F] | |
Aleación 20 | N08367 | 2025 °F [1110 °C] | |
Aleación 20 | N08028 | 2000 °F [1100 °C] | |
Aleación 20 | N08029 | 2000 °F [1100 °C] |
Requisitos de tracción
Calificación | Designación UNS | Resistencia a la tracción, min ksi [MPa] | Límite elástico, min ksi [MPa] | Otro |
TP304 | S30400 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] | |
TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP304H | S30415 | 87 [600] | 42 [290] | |
TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP310H | S31009 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP310H | S31035 | 95 [655] | 45 [310] | |
TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] | |
TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP316H | S31635 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP317 | S31700 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP317L | S31725 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP317L | S31726 | 80 [550] | 35 [240] | |
TP317L | S31727 | 80 [550] | 36 [245] | |
TP317L | S31730 | 70 [480] | 25 [175] | |
TP317L | S32053 | 93 [640] | 43 [295] | |
TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | soldado y sin costura |
TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | t = 0,375 pulgadas. |
TP321 | S32100 | 70 [480] | 25 [170] | t > 0,375 pulg. |
TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | soldado y sin costura |
TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | t = 0,375 pulgadas. |
TP321H | S32109 | 70 [480] | 25 [170] | t > 0,375 pulg. |
TP321H | S32615 | 80 [550] | 32 [320] | |
TP321H | S32654 | 109 [750] | 62 [430] | |
TP321H | S33228 | 73 [500] | 27 [185] | |
TP321H | S34565 | 115 [795] | 60 [415] | |
TP347 | S34700 | 75 [515] | 30 [205] | |
TP347H | S34709 | 75 [515] | 30 [205] | |
Aleación 20 | N08020 | 80 [550] | 35 [240] | |
Aleación 20 | N08028 | 73 [500] | 31 [214] | |
Aleación 20 | N08029 | 73 [500] | 31 [214] | |
Aleación 20 | N08367 | 100 [690] | 45 [310] | t = 0,187 pulgadas. |
Aleación 20 | N08367 | 95 [655] | 45 [310] | t > 0,187 pulg. |
Tienen algunas diferencias en proceso de fabricación, apariencia, rendimiento, uso y precio.
Proceso de manufactura: Los tubos soldados de acero inoxidable generalmente se fabrican doblando placas de acero en círculos y luego soldándolas para formar tubos. Los tubos sin costura de acero inoxidable son tubos redondos producidos mediante procesos de trefilado o forjado utilizando palanquillas de acero como materia prima.
Apariencia: La tubería soldada de acero inoxidable tiene alta precisión de apariencia, espesor de pared uniforme, alto brillo dentro y fuera de la tubería, se puede escalar arbitrariamente y se puede convertir en tuberías de paredes delgadas.
Los tubos sin costura de acero inoxidable tienen baja precisión de apariencia, espesor de pared desigual, bajo brillo dentro y fuera del tubo, alto costo de corte a medida, picaduras y puntos negros dentro y fuera del tubo son difíciles de eliminar y las paredes suelen ser más gruesas.
Actuación: La resistencia a la corrosión, la resistencia a la presión y la resistencia a altas temperaturas de los tubos sin costura de acero inoxidable son mucho mayores que las de los tubos soldados de acero inoxidable.
Con la mejora del proceso de producción de tubos soldados de acero inoxidable, sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión se están acercando gradualmente a las de los tubos sin costura, pero en algunos aspectos, como la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión, siguen siendo inferiores a los tubos sin costura.
Precio: El proceso de producción de tubos sin costura de acero inoxidable es complejo y el costo de producción es alto, por lo que el precio también es más caro que el de los tubos soldados de acero inoxidable.
Objetivo: Acero inoxidable tubos soldados se utilizan principalmente para decoración, pilares, productos, etc. Sus propiedades de soporte de presión son medias y se utilizan principalmente para transportar agua, petróleo, gas, aire y fluidos generales de baja presión, como agua caliente o vapor.
Los tubos sin costura de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el petróleo, la industria química, la energía eléctrica, los alimentos, la medicina y otros campos debido a su excelente resistencia a la corrosión y a la presión.