El acero para herramientas H11 presenta una distorsión mínima durante el temple profundo y el temple al aire gracias al contenido equilibrado de aleación. El H11 también se puede endurecer con un método de temple al aire.

El acero para herramientas H11, equivalente a 882, es un acero para herramientas de trabajo en caliente con cromo 5% diseñado especialmente para aplicaciones que requieren una tenacidad extrema combinada con una buena dureza al rojo. Proporciona un margen adicional de seguridad en herramientas sujetas a fuertes golpes de martillo y en aquellas herramientas que contienen rebajes profundos o esquinas afiladas.

El acero para herramientas H11 se forja a 900-1120 °C. Es necesario volver a calentarlo cuando la temperatura es inferior a 900 °C. El acero AISI H11 se debe enfriar lo más lentamente posible en el horno. Se recomienda recocerlo después de la forja. La eliminación de tensiones de mecanizado se debe realizar calentando a 650 °C, manteniendo la temperatura durante una hora y enfriando en el horno.

Grado equivalente de acero para herramientas H11: AISI H11, SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6, DAIDO SKD6 BOHLER W300

Las características de conformado del acero para herramientas H-11 H11 AMS 6487 son buenas con métodos convencionales. También puede formarse mediante forja y mecanizado. Soldadura El acero para herramientas H-11 AMS 6487 es una aleación fácilmente manejable mediante métodos convencionales.

El acero para herramientas de trabajo de grado H11, un miembro de la familia de aceros para herramientas de trabajo en caliente, se ha ganado un nicho en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades excepcionales.

1. Composición química

El acero para herramientas H11 se caracteriza por una composición química equilibrada. Contiene una cantidad moderada de carbono, normalmente entre 0,33 y 0,431 TP3T. El carbono es crucial, ya que contribuye a la dureza y la resistencia del acero. Al controlar cuidadosamente el contenido de carbono, el H11 puede lograr un buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad.

El cromo (Cr) está presente en el acero H11 en una proporción de aproximadamente 4,75 a 5,501 TP3T. El cromo mejora significativamente la templabilidad, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del acero. Forma compuestos de carburo durante el tratamiento térmico, que desempeñan un papel vital en el fortalecimiento de la microestructura del acero.

El molibdeno (Mo) es otro elemento de aleación clave en el H11, con un contenido de aproximadamente 1,10 - 1,75%. El molibdeno mejora la templabilidad del acero, la resistencia a la fluencia y la resistencia al ablandamiento por revenido. También ayuda a reducir la velocidad crítica de enfriamiento durante el temple, lo que es beneficioso para prevenir el agrietamiento y la distorsión.

El vanadio (V) se añade en pequeñas cantidades, alrededor de 0,30 - 0,601 TP3T. El vanadio forma partículas finas de carburo que son extremadamente duras y estables. Estos carburos mejoran la resistencia al desgaste y la tenacidad del H11, y también contribuyen a su capacidad de mantener su dureza a temperaturas elevadas.

2. Propiedades mecánicas

Acero para herramientas El H11 presenta excelentes propiedades mecánicas que lo hacen adecuado para aplicaciones exigentes. Su dureza, después de un tratamiento térmico adecuado, puede alcanzar un valor en la escala Rockwell C (HRC) de alrededor de 50 a 55. Esta alta dureza permite que el acero resista el desgaste y la deformación durante el servicio, lo que garantiza un rendimiento duradero en aplicaciones como matrices de fundición a presión y herramientas de forja.

La dureza del H11 también es notable. Puede soportar fuerzas de impacto significativas sin fracturarse, lo que es crucial en aplicaciones en las que la herramienta está sujeta a cargas de choque repetidas. Esta combinación de dureza y dureza se logra mediante el control cuidadoso de los elementos de aleación y el proceso de tratamiento térmico.

En términos de resistencia a la fatiga, el H11 muestra una buena resistencia a la carga cíclica. Esta propiedad es esencial para las herramientas que se utilizan en operaciones de alto ciclo, ya que ayuda a prevenir fallas prematuras debido a grietas por fatiga.

3. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso fundamental para que el H11 alcance sus propiedades óptimas. El proceso típico de tratamiento térmico para el H11 incluye recocido, temple y revenido.

El recocido se lleva a cabo a una temperatura de entre 845 y 870 °C y luego se enfría lentamente. Este proceso ablanda el acero, alivia las tensiones internas y mejora la maquinabilidad. También refina la estructura del grano, preparando el acero para las operaciones de tratamiento térmico posteriores.

El temple se realiza generalmente a una temperatura alta, alrededor de 1010 - 1050 °C, seguido de un enfriamiento rápido, a menudo en aceite o un medio de temple adecuado. Este paso de temple a alta temperatura es necesario para lograr la dureza y la resistencia deseadas mediante la transformación de la microestructura en una fase martensítica.

Luego se lleva a cabo el revenido a temperaturas entre 550 y 650 °C. El revenido ayuda a aliviar las tensiones internas inducidas durante el temple, mejora la tenacidad del acero y ajusta la dureza al nivel deseado. Se pueden emplear múltiples ciclos de revenido para optimizar aún más las propiedades del H11.

4. Aplicaciones

Debido a sus excelentes propiedades, el H11 encuentra amplias aplicaciones en la industria manufacturera. En la industria de fundición a presión, herramienta de acero El H11 se utiliza habitualmente para fabricar matrices para la fundición de metales no ferrosos, como el aluminio y el magnesio. La resistencia a altas temperaturas y al desgaste del H11 permite que las matrices soporten las duras condiciones del proceso de fundición a presión, incluidas las altas presiones y el contacto repetido con el metal fundido.

En la industria de la forja, el H11 se utiliza para fabricar matrices de forja. Estas matrices deben tener una gran resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste para dar a los metales trabajados en caliente las formas deseadas. La capacidad del H11 para mantener sus propiedades a temperaturas elevadas lo convierte en una opción ideal para esta aplicación.

También se utiliza en la producción de matrices de extrusión, donde el acero debe resistir las altas fuerzas y temperaturas asociadas con el empuje del metal a través de una matriz para formar diversas formas. Además, el H11 se puede encontrar en algunos moldes de inyección de plástico, especialmente aquellos utilizados para plásticos de alta temperatura o en aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste a largo plazo.

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