Сталь CK75 представляет собой высокоуглеродистый стальной материал, где C указывает на содержание углерода 0,75%. Другие основные легирующие элементы включают марганец, кремний, фосфор и т. д.
Сталь CK75 имеет следующие свойства и области применения:
Характеристика стали СК75:
Он обладает высоким пределом текучести и прочности на разрыв и выдерживает большие растягивающие нагрузки.
Он обладает хорошими механическими свойствами и свойствами термообработки и подходит для изготовления пружин, требующих высокой прочности и износостойкости.
Его твердость можно регулировать путем термообработки в соответствии с потребностями различных сценариев применения.
Он обладает определенной магнитной проницаемостью и может быть использован для изготовления электромагнитных компонентов.
Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и может сохранять хорошее качество поверхности и устойчивость к атмосферным воздействиям при определенных условиях.
Применение стали CK75:
Автомобильная промышленность: используется для производства пружин автомобильного шасси и деталей системы подвески.
Машиностроение: используется для изготовления различных механических пружин, механических деталей и инструментов.
Электронные и электрические поля: используются для производства электромагнитных компонентов и проводящих пружин.
Строительство и мебель: используется для производства дверной и оконной фурнитуры, мебельных пружин и т. д.
Подходит для изготовления очень больших пружин, таких как многолистовые рессоры на бульдозерах, большие винтовые пружины и большие торсионные пружины на кораблях.
CK75 Steel эквивалентны Углеродистая сталь AISI 1075 включать:
АСТМ А29 (1075)
АСТМ А510 (1075)
АСТМ А713 (1075)
САЭ Дж403 (1075)
САЭ Дж412 (1075)
![СК75 Сталь СК75 Сталь](https://ljcloudglobal.oss-cn-hongkong.aliyuncs.com/wp-content/uploads/ruiyi/2024/05/CK75-steel-1.jpg)
EN10132 Стандарт SAE1075 холоднокатаная полоса из углеродистой стали СК75 С75 C75S Полоса из пружинной стали имеет содержание углерода 0,7-0,81ТП3Т, что делает ее универсальной углеродистой сталью с хорошими пружинящими свойствами.
Поэтому он широко используется углеродистая сталь в широком спектре инженерных приложений.
SAE1075 или CK75 содержит 0,7–0,8% углерода, 0,15–0,35% кремния, 0,6–0,9% марганца и 0,03% фосфора и серы. Он имеет предел прочности 1230-1340 МПа, предел текучести 1130-1240 МПа, твердость 57-63 HRC.
Пружинная сталь CK75 обладает лучшей прокаливаемостью, критический диаметр закалки в масле может достигать 100–150 мм.
CK75 или C75 подходят для изготовления очень больших пружин, таких как многослойные листовые рессоры на бульдозерах, большие винтовые пружины и большие торсионные пружины на судах.
Пружинная сталь СК75 представляет собой высокоуглеродистый стальной материал. Его химический состав в основном включает содержание углерода (C) в пределах 0,70–0,80%, содержание кремния (Si) в пределах 0,10–0,35% и содержание марганца (Mn) в пределах 0,60–0,80%.
Между 0,90% содержание фосфора (P) и серы (S) составляет менее 0,025% соответственно.
Пружинная сталь СК75 обладает хорошей эластичностью и вязкостью и часто используется для изготовления пружин, лезвий, пильных полотен, ножей и других деталей и инструментов, требующих высокой прочности и износостойкости.
C75 C75s CK75 Полоса из пружинной стали SAE 1075
1. Условия доставки:
Условия доставки | Размеры | Поверхность | Край |
1. Холоднокатаный | 1. Толщина: 0,09-8 мм | Яркий/полированный/синий/желтый | щель |
2. Холоднокатаный прокат + водородный отжиг | 2. Ширина: 6-450 мм | Круглый | |
3. Холоднокатаный+закаленный+отпущенный | Внутренний диаметр катушки: 300-800 мм | Квадрат |
2. Сравнение оценок:
СРАВНЕНИЕ МАРОК ПРУЖИННОЙ СТАЛИ | ||||||||
КИТАЙ ГБ/Т | США АСТМ | ЯПОНИЯ ДЖИС | ГЕРМАНИЯ DIN | ФРАНЦИЯ НФ | БИРТЕЙН БС | ИСО | КОРЕЯ КС | ТАЙВАНЬ ЦНС |
45 | 1045 | S45C | СК45 | ХС45 | С45 | |||
50 | 1050 | S50C | СК50 | ХС50 | 080М50 | С50 | ||
60 | 1060 | S60C | СК60 | ХС60 | 060А62 | С60 | ||
70 | 1070 | S70C | СК70 | XS70 | S70 | |||
75 | 1075 | S75C | СК75 | ХС75 | С75 | |||
Т10 | П1-9 | СК4 | ||||||
Т9 | П1-8 | СК5 | ||||||
СК85 | — | СК85 | ||||||
40Mn | 1043 | SWRH42B | 40Мн4 | 40М5 | 080А40 | СЛ,СМ | ||
42Mn | ||||||||
65Мн | 1566 | S60C-CSP | СК67 | 080А67 | C60E4 | |||
55Si2Mn | 9255 | СУП 6/СУП7 | 55Си7 | 55Си7 | 251Х60 | 55SiCr7 | ||
60Si2Mn | 9260 | СУП 6 / СУП7 | 65Si7 | 65Si7 | 251Х60 | 61SiCr7 | СУП3 | СУП6 |
62Si2Mn | ||||||||
75Кр1 | 75Кр1 | 75Кр1 | 75Кр1 | |||||
51КрВ4 | 5160 | СУП9А | 51КрВ4 | 51КрВ4 | СПС5А | СУП9А | ||
30КрМо | G41300 | СУП13 | 35CrMo4 | СПС9 | СУП13 | |||
50КрВА | 6150 | СУП10 | 51КрВ4 | 51КрВ4 | 735А51 | 51КрВ4 | СПС6 | СУП10 |
3. Химический состав:
Стандартный | Оценка | Химический состав (%) | ||||||||
С | Си | Мин. | п | С | Кр | Ни | Cu | В | ||
ГБ/Т699 | 45 | 0,42~0,50 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | 50 | 0,47~0,55 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | 55 | 0,52~0,60 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | 60 | 0,57~0,65 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | 65 | 0,62~0,70 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | 70 | 0,67~0,75 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | 75 | 0,72~0,80 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | Мн40 | 0,37~0,44 | 0,17~0,37 | 0,70~1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | Мн45 | 0,42~0,50 | 0,17~0,37 | 0,70~1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т699 | Мн65 | 0,62~0,70 | 0,17~0,37 | 0,90~1,20 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
ГБ/Т1298 | СК85/СК5 | 0,80 ~ 0,90 | ≤0,35 | ≤0,50 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | |
ГБ/Т1298 | СК4 | 0,95~1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | |
ГБ/T3077 | 51КрВ4 | 0,47~0,55 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0.035 | 0.035 | 0,90~1,20 | 0.3 | 0.3 | 0,10~0,20 |
ГБ/T3077 | 50КрВА | 0,47~0,54 | 0,17~0,37 | 0,50~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,80~1,10 | 0.3 | 0.3 | 0,10~0,20 |
ГБ/T3077 | 75Кр1 | 0,7~0,8 | 0,25~0,5 | 0,50~0,70 | 0.035 | 0.035 | 0,30~0,40 | |||
ГБ/Т1222 | 55Si2Mn | 0,52~0,60 | 1,50~2,00 | 0,60~0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |
ГБ/Т1222 | 60си2Мн | 0,56~0,64 | 1,50~2,00 | 0,60~0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 |