Thép công cụ H11 có độ biến dạng tối thiểu trong quá trình tôi sâu và tôi bằng khí nhờ hàm lượng hợp kim cân bằng. H11 cũng có thể được làm cứng bằng phương pháp làm nguội bằng khí.

Thép công cụ H11, tương đương với 882, là thép công cụ làm việc nóng crom 5% được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cực cao kết hợp với độ cứng đỏ tốt. Nó cung cấp thêm biên độ an toàn nhất trong các công cụ chịu được các cú đập búa mạnh và các công cụ có các rãnh sâu hoặc góc sắc.

Thép công cụ H11 được rèn ở nhiệt độ 900-1120°C. Cần phải nung lại khi nhiệt độ dưới 900°C, thép AISI H11 phải được làm nguội chậm nhất có thể trong lò, nên ủ sau khi rèn. Giảm ứng suất để loại bỏ ứng suất gia công phải được thực hiện bằng cách nung ở nhiệt độ 650°C, giữ nhiệt trong một giờ, làm nguội trong lò.

Thép công cụ H11 Cấp tương đương: AISI H11,SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6 ,DAIDO SKD6 BOHLER W300

Đặc tính tạo hình của Thép công cụ H-11 H11 AMS 6487 là tốt so với các phương pháp thông thường. Nó cũng có thể được hình thành bằng cách rèn và gia công. Thép công cụ hàn H-11 AMS 6487 là hợp kim dễ sử dụng bằng các phương pháp thông thường.

THÉP DỤNG CỤ GIA CÔNG CẤP H11, một thành viên của nhóm thép dụng cụ gia công nóng, đã tạo được chỗ đứng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau nhờ những đặc tính vượt trội của nó.

1. Thành phần hóa học

Thép công cụ H11 có đặc điểm là thành phần hóa học cân bằng. Nó chứa một lượng cacbon vừa phải, thường vào khoảng 0,33 - 0,43%. Cacbon rất quan trọng vì nó góp phần tạo nên độ cứng và độ bền của thép. Bằng cách kiểm soát cẩn thận hàm lượng cacbon, H11 có thể đạt được sự cân bằng tốt giữa khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai.

Crom (Cr) có trong H11 ở mức xấp xỉ 4,75 - 5,50%. Crom làm tăng đáng kể khả năng tôi luyện, khả năng chống ăn mòn và độ bền nhiệt độ cao của thép. Nó tạo thành hợp chất cacbua trong quá trình xử lý nhiệt, đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường cấu trúc vi mô của thép.

Molypden (Mo) là một nguyên tố hợp kim quan trọng khác trong H11, với hàm lượng khoảng 1,10 - 1,75%. Molypden cải thiện khả năng làm cứng, khả năng chống biến dạng và khả năng chống làm mềm của thép. Nó cũng giúp giảm tốc độ làm nguội quan trọng trong quá trình tôi, có lợi cho việc ngăn ngừa nứt và biến dạng.

Vanadi (V) được thêm vào với lượng nhỏ, khoảng 0,30 - 0,60%. Vanadi tạo thành các hạt cacbua mịn cực kỳ cứng và ổn định. Các cacbua này tăng cường khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai của H11, đồng thời cũng góp phần vào khả năng duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao.

2. Tính chất cơ học

Thép công cụ H11 thể hiện các tính chất cơ học tuyệt vời khiến nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Độ cứng của nó, sau khi xử lý nhiệt thích hợp, có thể đạt giá trị thang độ cứng Rockwell C (HRC) khoảng 50 - 55. Độ cứng cao này cho phép thép chống mài mòn và biến dạng trong quá trình sử dụng, đảm bảo hiệu suất lâu dài trong các ứng dụng như khuôn đúc khuôn và dụng cụ rèn.

Độ bền của H11 cũng đáng chú ý. Nó có thể chịu được lực tác động đáng kể mà không bị gãy, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng mà dụng cụ phải chịu tải trọng va đập lặp đi lặp lại. Sự kết hợp giữa độ cứng và độ bền này đạt được thông qua việc kiểm soát cẩn thận các thành phần hợp kim và quy trình xử lý nhiệt.

Về độ bền mỏi, H11 cho thấy khả năng chống chịu tải trọng tuần hoàn tốt. Tính chất này rất cần thiết đối với các công cụ được sử dụng trong các hoạt động có chu kỳ cao, vì nó giúp ngăn ngừa hỏng hóc sớm do vết nứt mỏi.

3. Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để H11 đạt được các tính chất tối ưu của nó. Quá trình xử lý nhiệt thông thường đối với H11 bao gồm ủ, làm nguội và ram.

Ủ được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 845 - 870°C sau đó làm nguội chậm. Quá trình này làm mềm thép, giảm ứng suất bên trong và cải thiện khả năng gia công. Nó cũng tinh chỉnh cấu trúc hạt, chuẩn bị thép cho các hoạt động xử lý nhiệt tiếp theo.

Quá trình tôi thường được thực hiện ở nhiệt độ cao, khoảng 1010 - 1050°C, sau đó làm nguội nhanh, thường là trong dầu hoặc môi trường tôi thích hợp. Bước tôi ở nhiệt độ cao này là cần thiết để đạt được độ cứng và độ bền mong muốn bằng cách biến đổi cấu trúc vi mô thành pha martensitic.

Sau đó, tôi luyện được thực hiện ở nhiệt độ từ 550 - 650°C. Tôi luyện giúp làm giảm ứng suất bên trong phát sinh trong quá trình tôi, cải thiện độ dẻo dai của thép và tinh chỉnh độ cứng đến mức mong muốn. Có thể sử dụng nhiều chu kỳ tôi luyện để tối ưu hóa hơn nữa các đặc tính của H11.

4. Ứng dụng

Do các đặc tính nổi bật của nó, H11 được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất. Trong ngành đúc khuôn, thép công cụ H11 thường được sử dụng để làm khuôn đúc kim loại màu như nhôm và magiê. Độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn của H11 cho phép khuôn chịu được các điều kiện khắc nghiệt của quá trình đúc khuôn, bao gồm áp suất cao và tiếp xúc nhiều lần với kim loại nóng chảy.

Trong ngành rèn, H11 được sử dụng để sản xuất khuôn rèn. Những khuôn này cần có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao để định hình kim loại gia công nóng thành hình dạng mong muốn. Khả năng duy trì các đặc tính của H11 ở nhiệt độ cao khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho ứng dụng này.

Nó cũng được sử dụng trong sản xuất khuôn đùn, trong đó thép phải chịu được lực và nhiệt độ cao liên quan đến việc đẩy kim loại qua khuôn để tạo thành nhiều hình dạng khác nhau. Ngoài ra, H11 có thể được tìm thấy trong một số khuôn ép nhựa, đặc biệt là những khuôn được sử dụng cho nhựa chịu nhiệt độ cao hoặc trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn lâu dài.

Các vật liệu thép công cụ khác có sẵn