La anodización es un proceso electrolítico que aumenta enormemente el espesor y la dureza de esta capa de óxido de aluminio.

El tinte negro es uno de esos tintes que están formulados especialmente para colorear aluminio. El tinte es absorbido por el revestimiento anódico poroso. Cuanto más tinte se absorba, más profundo será el color y más tiempo mantendrá su color dependiendo de qué color sea.

Anodizado negro El anodizado negro es un proceso mediante el cual la superficie de un metal anodizado se tiñe de negro. Antes de la etapa de sellado del anodizado, se puede teñir la superficie de óxido de un metal. Esto se hace cuando el aspecto exterior del producto es significativo.

El aluminio anodizado es ideal para una amplia gama de aplicaciones arquitectónicas y de construcción. En particular, los colores del aluminio anodizado nunca se astillarán, pelarán ni desvanecerán con la luz del sol, lo que los hace populares para muchas aplicaciones comerciales, industriales y de consumo. Las aplicaciones comunes incluyen componentes de construcción para exteriores de edificios, respiraderos, marcos de ventanas, puertas y otras aplicaciones estructurales.

No todas las aleaciones de aluminio se pueden anodizar con éxito. Las diferentes aleaciones de aluminio contienen diferentes tipos y cantidades de metales de aleación, que producen recubrimientos de diferentes propiedades, algunas de las cuales son menos deseables.

1050 1060 6061 5052 Bobina de chapa de aluminio anodizado
La lámina de aluminio anodizado es un producto de lámina metálica que consiste en láminas de aluminio expuestas a un proceso de pasivación electrolítica que imparte un acabado protector resistente y resistente a su superficie. La capa protectora formada por el proceso de anodizado es en realidad poco más que una mejora de la capa de óxido natural que existe naturalmente en la superficie del aluminio.

La placa de aluminio del ánodo se oxida y se forma una fina capa de óxido de aluminio en la superficie, cuyo espesor es de 5 a 20 micrones, y la película anodizada dura puede alcanzar de 60 a 200 micrones. La placa de aluminio anodizado ha mejorado su dureza y resistencia a la abrasión, hasta 250-500 kg/mm2, buena resistencia al calor, punto de fusión de la película anodizada dura de hasta 2320 K, excelente aislamiento y voltaje de ruptura de 2000 V, lo que ha mejorado el rendimiento anticorrosión. . No se corroerá durante miles de horas en niebla salina ω = 0,03 NaCl. Hay una gran cantidad de microporos en la fina capa de la película de óxido, que pueden absorber varios lubricantes, lo que es adecuado para fabricar cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste.

La placa de aluminio anodizado se usa ampliamente en piezas de maquinaria, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, decoración de edificios, carcasas de máquinas, iluminación, electrónica de consumo, artesanías, electrodomésticos, decoración de interiores, señalización, muebles, decoración de automóviles y otras industrias.

El aluminio anodizado se crea mediante un proceso electroquímico que permite que el color penetre en los poros del aluminio, lo que produce un cambio real en el color de la superficie del metal. El aluminio anodizado es más duro y resistente a la abrasión y la corrosión.