Baja CK75 merupakan material baja karbon tinggi, dengan C menunjukkan kandungan karbon sebesar 0,75%. Unsur paduan utama lainnya termasuk mangan, silikon, fosfor, dll.
Baja CK75 memiliki sifat dan aplikasi berikut:
Karakteristik Baja CK75:
Memiliki kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang tinggi serta mampu menahan beban tarik yang besar.
Ia memiliki sifat mekanik dan sifat perlakuan panas yang baik, dan cocok untuk pembuatan pegas yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi.
Kekerasannya dapat disesuaikan melalui perlakuan panas untuk memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda.
Ia memiliki permeabilitas magnetik tertentu dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen elektromagnetik.
Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat mempertahankan permukaan akhir yang baik dan tahan cuaca dalam kondisi tertentu.
Penerapan Baja CK75:
Industri otomotif: digunakan untuk memproduksi pegas sasis mobil dan suku cadang sistem suspensi.
Manufaktur mesin: digunakan untuk memproduksi berbagai pegas mekanis, suku cadang dan perkakas mekanis.
Bidang elektronik dan listrik: digunakan untuk memproduksi komponen elektromagnetik dan pegas konduktif.
Konstruksi dan furnitur: digunakan untuk memproduksi aksesori perangkat keras pintu dan jendela serta pegas furnitur, dll.
Cocok untuk membuat pegas yang sangat besar, seperti pegas daun bertumpuk pada buldoser, pegas koil besar, dan pegas torsi besar pada kapal.
CK75 Steel setara dengan Baja karbon AISI 1075 termasuk:
ASTM A29 (1075)
ASTM A510 (1075)
ASTM A713 (1075)
SAE J403 (1075)
SAE J412 (1075)
EN10132 Strip baja karbon canai dingin standar SAE1075 CK75 Bab 75 Strip baja pegas C75S memiliki kandungan karbon 0,7-0,8% menjadikannya baja karbon serbaguna dengan sifat pegas yang baik.
Oleh karena itu, ini adalah cara yang umum digunakan baja karbon dalam berbagai aplikasi teknik.
SAE1075 atau CK75 mengandung karbon 0,7-0,8%, silikon 0,15-0,35%, mangan 0,6-0,9%, serta fosfor dan belerang 0,03%. Memiliki kekuatan tarik 1230-1340 MPa, kekuatan luluh 1130-1240 MPa, dan kekerasan 57-63 HRC.
Baja pegas CK75 memiliki kemampuan pengerasan yang lebih baik, diameter kritis yang dapat dikeraskan dalam oli dapat mencapai 100~150mm.
CK75 atau C75 Cocok untuk membuat pegas yang sangat besar, seperti pegas daun bertumpuk pada bulldozer, pegas koil besar, dan pegas torsi besar pada kapal.
Baja pegas CK75 merupakan material baja karbon tinggi. Komposisi kimianya terutama meliputi kandungan karbon (C) antara 0,70-0,80%, kandungan silikon (Si) antara 0,10-0,35%, dan kandungan mangan (Mn) antara 0,60-0,80%.
Antara 0,90%, kandungan fosfor (P) dan sulfur (S) masing-masing kurang dari 0,025%.
Baja pegas CK75 memiliki elastisitas dan ketangguhan yang baik dan sering digunakan untuk pembuatan pegas, bilah, mata gergaji, pisau dan bagian serta perkakas lainnya yang memerlukan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi.
Strip baja pegas C75 C75s CK75 SAE 1075
1, Ketentuan Pengiriman:
| Kondisi pengiriman | Ukuran | Permukaan | Tepian |
| 1. Digulung Dingin | 1.Ketebalan: 0,09-8mm | Cerah / Dipoles / Biru / Kuning | Celah |
| 2. Gulungan Dingin+Anil Hidrogen | 2. Lebar: 6-450mm | Bulat | |
| 3.Cold Rolled+Mengeras+Tempered | Diameter bagian dalam koil: 300-800mm | Persegi |
2, Perbandingan nilai:
| PERBANDINGAN KELAS UNTUK BAJA SPRING | ||||||||
| CINA GB/T | ASTM AS | JEPANG JIS | DIN JERMAN | PERANCIS NF | BIRTAIN BS | ISO | KOREA KS | SSP TAIWAN |
| 45 | 1045 | S45C | CK45 | XC45 | Bab 45 | |||
| 50 | 1050 | S50C | CK50 | XC50 | 080M50 | Bab 50 | ||
| 60 | 1060 | S60C | CK60 | XC60 | 060A62 | Bab 60 | ||
| 70 | 1070 | S70C | CK70 | XS70 | S70 | |||
| 75 | 1075 | S75C | CK75 | XC75 | Bab 75 | |||
| T10 | W1-9 | SK4 | ||||||
| T9 | W1-8 | SK5 | ||||||
| SK85 | — | SK85 | ||||||
| 40 juta | 1043 | SWRH42B | 40Mn4 | 40M5 | 080A40 | SL,SM | ||
| 42Mn | ||||||||
| 65Mn | 1566 | S60C-CSP | CK67 | 080A67 | C60E4 | |||
| 55Si2Mn | 9255 | SUP 6 /SUP7 | 55Si7 | 55Si7 | 251H60 | 55SiCr7 | ||
| 60Si2Mn | 9260 | SUP 6 / SUP7 | 65Si7 | 65Si7 | 251H60 | 61SiCr7 | SUP3 | SUP6 |
| 62Si2Mn | ||||||||
| 75Cr1 | 75Cr1 | 75Cr1 | 75Cr1 | |||||
| 51CrV4 | 5160 | SUP9A | 51CrV4 | 51CrV4 | SPS5A | SUP9A | ||
| 30CrMo | G41300 | SUP13 | 35CrMo4 | SPS9 | SUP13 | |||
| 50CrVA | 6150 | SUP10 | 51CrV4 | 51CrV4 | 735A51 | 51CrV4 | SPS6 | SUP10 |
3, Komposisi Kimia:
| Standar | Nilai | Komposisi Kimia（%） | ||||||||
| C | Ya | M N | P | S | Kr | Tidak | Cu | V | ||
| GB/T699 | 45 | 0,42～0,50 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | 50 | 0,47～0,55 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | 55 | 0,52～0,60 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | 60 | 0,57～0,65 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | 65 | 0,62～0,70 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | 70 | 0,67～0,75 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | 75 | 0,72～0,80 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | Mn40 | 0,37～0,44 | 0,17～0,37 | 0,70～1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | Mn45 | 0,42～0,50 | 0,17～0,37 | 0,70～1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T699 | Mn65 | 0,62～0,70 | 0,17～0,37 | 0,90～1,20 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| GB/T1298 | SK85/SK5 | 0,80 ~0,90 | ≤0,35 | ≤0,50 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | |
| GB/T1298 | SK4 | 0,95～1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | |
| GB/T3077 | 51CrV4 | 0,47～0,55 | 0,17～0,37 | 0,80～1,10 | 0.035 | 0.035 | 0,90～1,20 | 0.3 | 0.3 | 0,10～0,20 |
| GB/T3077 | 50CrVA | 0,47～0,54 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,80～1,10 | 0.3 | 0.3 | 0,10～0,20 |
| GB/T3077 | 75Cr1 | 0,7～0,8 | 0,25～0,5 | 0,50～0,70 | 0.035 | 0.035 | 0,30～0,40 | |||
| GB/T1222 | 55Si2Mn | 0,52～0,60 | 1,50～2,00 | 0,60～0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |
| GB/T1222 | 60si2Mn | 0,56～0,64 | 1,50～2,00 | 0,60～0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |