Thép công cụ D7 là loại thép công cụ có độ cứng không khí cao, có hàm lượng cacbon cao và có khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Khả năng chống mài mòn này chủ yếu là do hàm lượng carbon và vanadi cao, tạo thành một số lượng lớn các hạt cacbua vanadi cứng trong thép, có độ cứng tương đương khoảng 80 đến 85 Rockwell C.
Đặc tính này làm cho thép công cụ D7 có hiệu quả trong việc chống mài mòn khi tiếp xúc trượt với các loại thép khác và tiếp xúc với bùn khô và ướt của các hạt mài mòn cứng như cát, phương tiện phun nổ và gốm sứ.
Thép công cụ D7 được sử dụng rộng rãi, chủ yếu bao gồm lớp lót khuôn gạch, khuôn đóng bánh, lớp lót thiết bị phun nổ, dụng cụ ép đùn và tạo hình gốm, dụng cụ nén bột, khuôn vẽ sâu, con lăn làm phẳng và đường ray dẫn hướng máy công cụ, v.v.
Trong các tình huống ứng dụng này, khả năng chống mài mòn, độ cứng và độ bền của thép công cụ D7 được tận dụng tối đa.
Về mặt xử lý nhiệt, quá trình đông cứng của D7 thép công cụ đòi hỏi các bước như làm nóng trước, austenit hóa (nhiệt độ cao) và ủ.
Nhiệt độ ủ thông thường là 300°F (149°C) để có khả năng chống mài mòn tối đa. Ngoài ra, để có độ bền tối đa, cũng có thể thực hiện ủ kép, giữ ở nhiệt độ trên 950°F (510°C) trong hai giờ và sau đó giữ thêm hai giờ nữa.
Xét về khả năng gia công cắt, khả năng gia công cắt của thép công cụ D7 là khoảng 30-35% của thép cacbon 1%. Điều này có nghĩa là cần có các công cụ và kỹ thuật phù hợp trong quá trình gia công để đảm bảo chất lượng và hiệu quả gia công tốt.
Nhìn chung, thép công cụ D7 là thép công cụ chịu mài mòn hiệu suất cao phù hợp với nhiều tình huống ứng dụng khác nhau cần chịu mài mòn và va đập.
Khả năng chống mài mòn, độ cứng và độ dẻo dai tuyệt vời cũng như khả năng xử lý cắt tốt khiến nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp.
Thép công cụ D7 là thép công cụ chất lượng cao có hàm lượng carbon cao, hợp kim crôm cao, chiếm vị trí quan trọng trong sản xuất công nghiệp nhờ các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời. Bài viết này nhằm mục đích trình bày chi tiết các thông số kỹ thuật của thép công cụ D7 và các công dụng chính của nó.
Đặc điểm chính của Thép công cụ D7
Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn mạnh: Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, thép D7 có thể đạt độ cứng cực cao, mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Đặc tính này làm cho thép D7 trở nên tuyệt vời trong môi trường làm việc chịu tải trọng cao và ma sát tốc độ cao.
Khả năng chống va đập: Do có độ cứng cao và độ dẻo dai tốt nên thép công cụ D7 có khả năng chống va đập tốt và có khả năng duy trì tính nguyên vẹn của kết cấu khi bị tác động bởi ngoại lực.
Chống ăn mòn: Thép công cụ D7 chứa một lượng crom nhất định, cho phép nó duy trì độ ổn định và độ bền tốt trong một số môi trường ăn mòn.
Sự khác biệt giữa thép công cụ D7 và D2 là gì?
Thép công cụ D7 và thép công cụ D2 (còn được gọi là Cr12MoV) là hai loại thép công cụ khác nhau, mỗi loại có những đặc tính và ứng dụng riêng.
Thép công cụ D7 là loại thép công cụ có độ cứng không khí cao, có hàm lượng cacbon cao và có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Hàm lượng carbon và vanadi cao tạo ra một số lượng lớn các hạt cacbua vanadi cứng trong thép, có độ cứng tương đương khoảng 80 đến 85 Rockwell C.
Do đó, nó chống mài mòn một cách hiệu quả do tiếp xúc trượt với các loại thép khác và tiếp xúc bùn khô và ướt với các hạt mài mòn cứng như cát, phương tiện phun nổ và gốm sứ. Điều này làm cho thép công cụ D7 phù hợp với nhiều ứng dụng, bao gồm lớp lót khuôn gạch, khuôn đóng bánh, lớp lót thiết bị phun nổ, dụng cụ ép đùn và tạo hình gốm, dụng cụ nén bột, khuôn kéo sâu, con lăn làm phẳng và đường ray dẫn hướng máy công cụ.
Thép công cụ D2 (Cr12MoV) cũng là loại thép công cụ có hàm lượng carbon cao, hàm lượng crom cao với độ cứng tuyệt vời, chống mài mòn, chống ăn mòn và chống biến dạng. Hàm lượng carbon của nó cao tới 1.40%-1.60%, giúp cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Đồng thời, thép còn có hàm lượng crôm và molypden cao, có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn.
Thép công cụ D2 có thể đạt được các đặc tính cơ học và độ cứng tuyệt vời thông qua các quá trình xử lý nhiệt như tôi và ram, đồng thời có khả năng gia công tốt để đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau. Những đặc tính này làm cho thép công cụ D2 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cao cấp như khuôn mẫu, dụng cụ cắt và khuôn rèn.
Thành phần hóa học(phần khối lượng)(wt.%) của thép công cụ D7
| C(%) | Sĩ(％) | Mn(％) | P(%) | S(%) | Cr(％) | Mo(％) | V(%) |
| 2,15～2,50 | 0,10～0,60 | 0,10～0,60 | .030,030 | .030,030 | 11,5～13,5 | 0,70～1,20 | 3,80～4,40 |
ASTM A681-US
FED QQ-T-570-US
SAE J437-US
SAE J438-US
UNS T30407-US
Thép công cụ AISI D7-US
Tùy chọn luyện kim của D7
1 EAF: Lò hồ quang điện
2 EAF+LF+VD: Khử khí chân không và nấu chảy tinh luyện
3 EAF+ESR: Làm lại xỉ bằng điện
4 EAF+PESR: bầu không khí bảo vệ Làm lại xỉ bằng điện
5 VIM+PESR: Nóng chảy cảm ứng chân không
hình thành Lựa chọn thép D7
1 Quá trình cán nóng
2 Rèn nóng: Điện-thủy lực; Thủy lực tốc độ cao; Dầu-thủy lực; Rèn chính xác
Tùy chọn xử lý nhiệt thép d7
1 +A: Được ủ (đầy đủ/mềm/hình cầu)
2 +N: Chuẩn hóa
3 +NT: Chuẩn hóa và tôi luyện
4 +QT: Tôi và tôi (nước/dầu)
Tùy chọn Suface thép công cụ
1 bề mặt màu đen
2 Nối đất: Sáng nhưng thô; Không chính xác
3 Gia công tấm: Sáng và chính xác; Vết sẹo quay nhỏ
4 Bóc/Quay: Sáng và chính xác; Vết sẹo quay nhỏ
5 Đánh bóng: Kích thước rất sáng và chính xác; Không biến thành sẹo
TÍNH CHẤT CƠ HỌC CỦA THÉP CÔNG CỤ D7
| Năng suất Rp0,2 (MPa) | Độ bền kéo Rm (MPa) | Sự va chạm KV/Ku (J) | Độ giãn dài MỘT (%) | Giảm mặt cắt ngang trên vết nứt Z (%) | Điều kiện được xử lý nhiệt | Độ cứng Brinell (HBW) |
| 984 ( ≥) | 682 ( ≥) | 41 | 31 | 23 | Giải pháp và lão hóa, ủ, tăng cường, Q + T, v.v. | 322 |
| Các sản phẩm | Đường kính (mm) | Chiều dài (mm) |
| Thanh cuộn | 10~95 | 3000~5700 |
| Thanh rèn | 95~440 | 3000~5700 |
| Phôi | 130×130,140×140,150×150,160×160 | 7000Tối đa |